[實用新型]一種用于裝夾薄壁板類碳纖維復合材料的裝置

有效

• 申請號: 201922173403.7
• 申請日: 2019-12-06
• 公開（公告）號: CN211387866U
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 楊倩倩;馬軍;郭鵬亮;王海;侯富立;羅俊;潘云輝;趙漢清;熊黎明;劉斌;陳嘉旭
• 申請（專利權）人: 江西洪都航空工業集團有限責任公司
• 主分類號: B23Q3/154
• 分類號: B23Q3/154
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 熊婷

本實用新型提供一種用于裝夾薄壁板類碳纖維復合材料的裝置，包括零件工裝（1）、圓形電磁鐵吸盤（3）、控制系統（4）和強磁鐵塊（5）；在零件工裝（1）型面上內嵌有若干個圓形電磁鐵吸盤（3），圓形電磁鐵吸盤（3）安裝在非加工區域；各圓形電磁鐵吸盤（3）通過控制系統（4）控制通斷，控制系統（4）接通電源時，圓形電磁鐵吸盤（3）產生吸力，斷開電源時，圓形電磁鐵吸盤（3）吸力消失；強磁鐵塊（5）數量與圓形電磁鐵吸盤（3）數量對應，配合使用裝夾薄壁板類碳纖維復合材料零件毛坯（2）。本實用新型所設計的用于裝夾薄壁板類碳纖維復合材料的裝置，操作簡單、成本較低，且無需多次裝夾，可一次完成零件的銑輪廓、銑孔、倒角等加工。

技術領域

本實用新型屬于機械加工領域，具體為一種用于裝夾薄壁板類碳纖維復合材料的裝置。

背景技術

目前，碳纖維復合材料在航空領域得到廣泛應用，碳纖維復合材料的數控加工技術也取得一定進展。對于薄壁板類碳纖維復合材料的數控加工，傳統的裝夾方法為搭壓板方式，從而限制零件六個方向自由度，使零件在加工過程中不會發生偏移，進行銑輪廓、銑孔、倒角等操作。

但搭壓板的傳統裝夾方法需要進行多次裝夾零件，工序繁瑣，加工效率較低。

發明內容

為解決上述現有技術存在的不足，本實用新型所解決的技術問題是提供一種用于裝夾薄壁板類碳纖維復合材料的裝置，從而簡化裝夾工序，提高加工效率。

為解決上述技術問題，所設計的用于裝夾薄壁板類碳纖維復合材料的裝置包括零件工裝、圓形電磁鐵吸盤、控制系統和強磁鐵塊；在零件工裝型面上內嵌有若干個圓形電磁鐵吸盤，圓形電磁鐵吸盤安裝在非加工區域；各圓形電磁鐵吸盤通過控制系統控制通斷，控制系統接通電源時，圓形電磁鐵吸盤產生吸力，斷開電源時，圓形電磁鐵吸盤吸力消失；強磁鐵塊數量與圓形電磁鐵吸盤數量對應，配合使用裝夾薄壁板類碳纖維復合材料。

進一步地，控制系統設計有可調節圓形電磁鐵吸盤吸力的大小的控制電路。

在上述技術方案中，所設計的用于裝夾薄壁板類碳纖維復合材料的裝置操作簡單，成本較低，且無需多次裝夾，可一次完成零件的銑輪廓、銑孔、倒角等加工，縮短前期生產準備時間，提高了零件的加工效率及機床的利用率。

附圖說明

圖1為用于裝夾薄壁板類碳纖維復合材料的裝置的組成及使用示意圖。

圖1中：1、零件工裝，2、薄壁板類碳纖維復合材料零件毛坯，3、圓形電磁鐵吸盤，4、控制系統，5、強磁鐵塊。

具體實施方式

下面將結合圖1，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

本實用新型為一種用于裝夾薄壁板類碳纖維復合材料的裝置，如圖1所示，在零件工裝1型面上內嵌有四個圓形電磁鐵吸盤3，圓形電磁鐵吸盤3需安置在非加工區域，所有圓形電磁鐵吸盤3依靠控制系統4進行集中控制及調節。控制系統4接通電源時，圓形電磁鐵吸盤3產生吸力，斷開電源時，圓形電磁鐵吸盤3吸力消失。控制系統4也可調節電磁鐵吸力的大小。

首先將薄壁板類碳纖維復合材料零件毛坯2放置于零件工裝1上，零件工裝1型面與薄壁板類碳纖維復合材料零件毛坯2型面貼合。然后將四個強磁鐵塊5分別壓在薄壁板類碳纖維復合材料零件毛坯2上，強磁鐵塊5的位置在圓形電磁鐵吸盤3上方。

控制系統4接通電源，圓形電磁鐵吸盤3產生磁場，薄壁板類碳纖維復合材料零件毛坯2上方的強磁鐵塊5與圓形電磁鐵吸盤3之間的相互吸力將薄壁板類碳纖維復合材料零件毛坯2固定在零件工裝1上，完成薄壁板類碳纖維復合材料零件毛坯2裝夾，且無需多次裝夾，可一次完成零件的銑輪廓、銑孔、倒角等加工。另外通過控制系統4也可增加電磁鐵磁場，增大強磁鐵塊5與圓形電磁鐵吸盤3之間的相互吸力，從而快速的保證薄壁板類碳纖維復合材料零件毛坯2裝夾到零件工裝1上的牢固性。

加工完成后，控制系統4斷開電源，圓形電磁鐵吸盤3磁場消失，拿掉強磁鐵塊5，加工好的零件脫模。