[實(shí)用新型]一種新型防揚(yáng)塵高效的旋風(fēng)分離器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201922169383.6
• 申請(qǐng)日: 2019-12-06
• 公開（公告）號(hào): CN211099625U
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張宗見;軒紅鐘;李志強(qiáng);周金波;張?zhí)崽?/a>;王斌;宗青松;孔取和;胡青松;徐學(xué)慧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽海螺建材設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B04C5/04
• 分類號(hào): B04C5/04;B04C5/081;B04C5/08
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 李志起

本實(shí)用新型涉及旋風(fēng)分離器領(lǐng)域，具體來說是一種新型防揚(yáng)塵高效的旋風(fēng)分離器，包括外殼；所述外殼內(nèi)部中空形成外殼內(nèi)腔；所述外殼上端設(shè)有殼體上蓋；所述外殼上端連接有入風(fēng)管道；所述殼體上蓋上設(shè)有出風(fēng)管道；所述入風(fēng)管道以及出風(fēng)管道與外殼內(nèi)腔相連通；所述入風(fēng)管道截面為五邊形。本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)的旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)，通過優(yōu)化入風(fēng)管道結(jié)構(gòu)，通過五邊形結(jié)構(gòu)的管道結(jié)構(gòu)，再配合風(fēng)速的要求，可以保證旋風(fēng)分離器有較高的離心力作用，確保氣固有效分離效率；同時(shí)通過設(shè)定出風(fēng)管道在殼體內(nèi)腔的長(zhǎng)度，能夠有效提高旋風(fēng)分離器內(nèi)部流場(chǎng)的穩(wěn)定性。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及旋風(fēng)分離器領(lǐng)域，具體來說是一種新型防揚(yáng)塵高效的旋風(fēng)分離器。

背景技術(shù)

懸浮預(yù)熱器是新型干法水泥生產(chǎn)過程的核心設(shè)備，承擔(dān)著氣固分散、物料加熱、氣固分離、物料輸送及部分物理、化學(xué)反應(yīng)等多項(xiàng)功能。

而分離效率和阻力損失是設(shè)計(jì)旋風(fēng)分離器主要考慮的兩項(xiàng)性能指標(biāo)，也是評(píng)價(jià)旋風(fēng)分離器性能優(yōu)劣的主要技術(shù)指標(biāo)。

但實(shí)際生產(chǎn)中，存在著旋風(fēng)分離器分離效率差和阻力高，導(dǎo)致系統(tǒng)的外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)量偏高、系統(tǒng)的電耗高，制約生產(chǎn)線熱工設(shè)備產(chǎn)量的正常發(fā)揮等；所以一種分離效率高的新型旋風(fēng)分離器是現(xiàn)在所需要的。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種分離效率高的新型旋風(fēng)分離器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種新型防揚(yáng)塵高效的旋風(fēng)分離器，包括外殼；所述外殼內(nèi)部中空形成外殼內(nèi)腔；所述外殼上端設(shè)有殼體上蓋；所述外殼上端連接有入風(fēng)管道；所述殼體上蓋上設(shè)有出風(fēng)管道；所述入風(fēng)管道以及出風(fēng)管道與外殼內(nèi)腔相連通；所述入風(fēng)管道截面為多邊形。

所述入風(fēng)管道包括管道本體，在管道本體內(nèi)部設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道，所述管道本體整體結(jié)構(gòu)呈五棱柱結(jié)構(gòu)。

所述管道本體包括第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板、第四側(cè)板以及第五傾斜板；所述第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板、第四側(cè)板以及第五傾斜板依次相連接；所述第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板、第四側(cè)板以及第五傾斜板組成一個(gè)內(nèi)部具有通道的管體結(jié)構(gòu)；所述第五傾斜板一端與第四側(cè)板遠(yuǎn)離第三側(cè)板的一端相連接，另一端與第一側(cè)板遠(yuǎn)離第二側(cè)板的一端相連接；所述第五傾斜板處于管道本體遠(yuǎn)離外殼的一側(cè)上。

所述第一側(cè)板與第三側(cè)板平行設(shè)置；第二側(cè)板與第四側(cè)板平行設(shè)置；所述第一側(cè)板垂直于第二側(cè)板設(shè)置。

所述管道本體高度與寬度的尺寸比例為2:1。

所述出風(fēng)管道延伸至外殼內(nèi)腔內(nèi)部；所述出風(fēng)管道處于外殼內(nèi)腔的長(zhǎng)度與管道本體的高度比例為1.1:1。

所述入風(fēng)管道靠近外殼內(nèi)腔一側(cè)距離出風(fēng)管道的最短距離大于200mm。

所述外殼包括圓柱型結(jié)構(gòu)的柱形殼體和錐臺(tái)型結(jié)構(gòu)的倒錐臺(tái)型殼體；所述柱形殼體處于倒錐臺(tái)型殼體上方；所述柱形殼體與倒錐臺(tái)型殼體開口較大的一端相連接；所述倒錐臺(tái)型殼體下端連接有用于存儲(chǔ)的膨脹倉；所述膨脹倉包括呈圓錐形的倉體；所述倉體上端設(shè)有用于與倒錐臺(tái)型殼體相連接的連接套孔；所述倉體通過連接套孔套接在倒錐臺(tái)型殼體的下端；所述倉體下端設(shè)有出料口。

所述出風(fēng)管道下端面距離膨脹倉下端出口的距離大于自然旋風(fēng)長(zhǎng)的長(zhǎng)度；所述自然旋風(fēng)長(zhǎng)由

計(jì)算得出；

Lc自然旋風(fēng)長(zhǎng)；d_e出風(fēng)管道直徑；D_c柱形外殼直徑；r_e出風(fēng)管道半徑；r_c柱形外殼半徑；A_I入風(fēng)管道的入口截面面積；a入風(fēng)管道的高；b入風(fēng)管道的寬。

所述出風(fēng)管道在殼體上蓋上偏心設(shè)置。