[實用新型]一種轉爐煙氣余熱回收系統

有效

• 申請號: 201922168812.8
• 申請日: 2019-12-06
• 公開（公告）號: CN211199269U
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發明（設計）人: 王?？?/a>;阮祥志;陳世意
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40;F27D17/00
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 胡建文

本實用新型涉及一種轉爐煙氣余熱回收系統，包括與轉爐除塵煙罩連接的汽化冷卻煙道及與汽化冷卻煙道連接的火管鍋爐，火管鍋爐包括自上而下依次連接的煙氣入口段、高溫換熱段、檢修段、低溫余熱段和積灰段，高溫換熱段內設有火管，低溫余熱段內布置有省煤器，火管鍋爐的煙氣出口設于低溫余熱段或積灰段上。本實用新型通過汽化冷卻煙道回收轉爐煙氣的高溫段余熱，通過火管鍋爐的高溫換熱段回收轉爐煙氣的中溫段余熱，通過火管鍋爐的低溫余熱段回收轉爐煙氣的低溫段余熱，從而實現對轉爐煙氣余熱的充分、可靠、有效地利用。采用火管鍋爐，煙氣在火管內部流動的流線較為平直，兼顧換熱效率的同時盡可能減小阻力。

技術領域

本實用新型屬于轉爐煉鋼技術領域，具體涉及一種轉爐煙氣余熱回收系統。

背景技術

轉爐煉鋼是當今世界上的主要煉鋼工藝，世界范圍內80％的鋼產量是由轉爐生產，國內鋼鐵行業中轉爐數量超過千臺。轉爐煉鋼會產生大量的高溫煙氣(爐口煙溫1500～1600℃)，轉爐煙氣由于生產工藝的特殊性，較常規中低溫煙氣有著以下幾個特點：含塵量大，一般含塵量可達100～150mg/m³；煙氣中含有高達85％的CO，有著爆炸的風險；周期性，轉爐每35min吹煉一次，吹氧時間一般為15min，煙氣主要產生在吹氧的15min，剩余20min幾乎不產生煙氣。

目前的轉爐煤氣回收工藝中，汽化冷卻煙道的出口煙溫均在800～900℃，然后通過噴水冷卻(OG法)或者噴霧冷卻(LT法)對煙氣進行降溫至250℃左右再進入除塵設施，800℃～250℃的煙氣顯熱都沒有利用，浪費了高品位熱能；并且在噴水或噴霧的過程中會浪費大量的水資源或者蒸汽、氮氣，噴水或者噴霧也會提高轉爐煤氣中的含水量，造成煤氣低位熱值下降，影響其利用價值。

實用新型內容

本實用新型涉及一種轉爐煙氣余熱回收系統，至少可解決現有技術的部分缺陷。

本實用新型涉及一種轉爐煙氣余熱回收系統，包括與轉爐除塵煙罩連接的汽化冷卻煙道以及與所述汽化冷卻煙道連接的火管鍋爐，所述火管鍋爐包括自上而下依次連接的煙氣入口段、高溫換熱段、檢修段、低溫余熱段和積灰段，所述高溫換熱段內設有火管，所述低溫余熱段內布置有省煤器，所述火管鍋爐的煙氣出口設于所述低溫余熱段或所述積灰段上。

作為實施方式之一，所述火管鍋爐配置有汽包，所述省煤器的換熱介質出口與所述汽包的飽和水入口連通；所述汽包的飽和水出口與所述高溫換熱段的換熱介質入口連通，所述高溫換熱段的換熱介質出口與所述汽包的蒸汽入口連通。

作為實施方式之一，所述高溫換熱段與所述檢修段之間通過非金屬補償器連接。

作為實施方式之一，所述煙氣入口段的殼體包括外殼層、內殼層以及夾設于所述外殼層與所述內殼層之間的隔熱層，所述內殼層采用耐熱鋼板。

作為實施方式之一，所述隔熱層包括生長于所述內殼層上的高鋁耐火澆注料層以及填充于所述高鋁耐火澆注料層與所述外殼層之間的輕質隔熱澆注料層。

作為實施方式之一，于所述煙氣入口段和所述檢修段上均設有檢修門和防爆門。

作為實施方式之一，于所述汽化冷卻煙道與所述火管鍋爐之間還布置有粗除塵器。

作為實施方式之一，所述粗除塵器包括沉降室。

作為實施方式之一，所述沉降室為臥式沉降室，所述汽化冷卻煙道通過絕熱煙道與所述沉降室連接，所述絕熱煙道自上而下垂直插入至所述沉降室內。

作為實施方式之一，所述火管鍋爐的煙氣出口通過出口煙氣管道連接有精除塵器和煤氣柜，并于所述精除塵器與所述煤氣柜之間的管道上旁接有放散管。

本實用新型至少具有如下有益效果：