[實用新型]一種銻礦石側吹頂吹混合熔池冶煉用新爐型

有效

• 申請號: 201922166622.2
• 申請日: 2019-12-06
• 公開（公告）號: CN211921668U
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發明（設計）人: 王衛國
• 申請（專利權）人: 廣西萬仕智稀貴金屬科技有限公司
• 主分類號: C22B30/02
• 分類號: C22B30/02;C22B9/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種銻礦石側吹頂吹混合熔池冶煉用新爐型，其包括爐體及設于爐體內的爐腔，所述爐體包括爐頂、爐身、爐腹水套及爐缸，爐頂上設置有一個或多個與爐腔內相通的頂吹插孔，爐頂上設置有貯料倉，爐身側壁上設置有與其爐腔連通的煙道，爐身的下部設置有多個爐腹水套，爐腹水套的側壁上設置有側吹風管，爐腹水套的底部設置有耐火材質爐缸，爐缸內側墻上設置有過渣道或出渣口及銻锍口。本實用新型的技術方案能夠有效地提高產能，降低能耗，改善經濟技術指標。

技術領域

本實用新型涉及一種銻礦石側吹頂吹混合熔池冶煉用新爐型。

背景技術

傳統銻礦石粗煉工藝應用較普及的有直井爐揮發焙燒、平爐底吹揮發焙燒、鼓風爐揮發熔煉三種工藝，其中直井爐揮發焙燒、平爐底吹揮發焙燒因為產能低、人工勞動強度大被國家列為淘汰落后產能。傳統的銻礦石粗煉工藝現在主要為銻鼓風爐揮發熔煉工藝，具體方案為將粉礦制球后和塊礦一起與焦炭、鐵礦石、石灰石等按合適比例配料，分類分批次從爐頂料倉投入爐內，在爐腹水套風嘴區上方爐膛內發生揮發熔煉氧化反應生成氧化銻，氧化銻粉塵煙氣通過煙道進入后續冷凝收塵系統，氧化銻粉塵在冷凝收塵系統冷卻沉降收集后，通過管道氣壓輸送至下一道銻還原及精煉工序；礦石內脈石與鐵礦石、石灰石兩熔劑在爐膛內反應生成爐渣后進入爐缸內，通過爐缸渣口排出爐外或通過渣道流入前床再排出爐外。銻礦石粗煉鼓風爐揮發熔煉工藝因具有原料適用性強、處理能力大、機械化程度高等特點，成為現在唯一的廣泛推廣應用銻礦石粗煉工藝。但鼓風爐揮發熔煉工藝能耗高、尾氣SO₂濃度低無法制酸、經濟效益不理想，開發已半個世紀幾乎無技術升級進步，嚴重制約了行業發展，與其它有色金屬冶煉日新月異的新技術相比已逐漸落伍，與國家提出的環境保護、節能減排工藝要求存在差距。

熔池冶煉工藝為近二十年開發的一項全新的有色金屬冶煉技術，已廣泛應用于銅、鉛、鎳、錫等有色金屬冶煉生產工藝。熔池冶煉工藝是將爐料直接加入鼓風翻騰的熔體池中，通過向爐內熔體中吹入空氣或富氧空氣或純氧氣體，使加入的物料在熔池中被氣體湍流包裹、攪動，迅速完成氣、液、固相間傳熱傳質，并進行激烈的物理化學反應的熔煉方法。精礦在熔池中同時進行加熱、熔化、氧化、還原、造锍、造渣等冶金過程。由于這種熔煉方法用壓縮空氣強烈攪動熔池，使發生在熔體中的氧化或還原反應迅速進行，生產效率高。根據鼓風方式的不同，熔池冶煉工藝可分為頂吹、側吹、底吹三大類。

熔池冶煉工藝通過近二十年開發，因為具有能耗低、產能高、尾氣可制酸、自動化程度高等優點，得以快速發展，衍生了許多熔池熔煉新方法，其中包括諾蘭達法、三菱法、特尼恩特法、白銀煉銅法、氧氣底吹煉鉛法、瓦紐科夫熔煉法、頂吹旋轉轉爐法、艾薩熔煉法、轉爐直接煉銅法等。國內有代表性的富氧熔池冶煉工藝廠家有湖南水口山、河南豫光金鉛、河南濟源金利、河南萬洋、云南銅業、云南錫業等等。

在對此方法的研究和實踐過程中，本實用新型的研究人發現：采用種銻礦石側吹頂吹混合熔池冶煉用新爐型，包括有爐頂、爐身、爐腹水套、爐缸，各部件圍成爐腔空間，其特征在于，所述新爐型爐腹水套的側壁上設置有側吹風嘴，所述爐頂上設置有一個或多個與爐腔內相通的頂吹插孔。礦料熔劑等爐料經破碎至所需粒度后從所述爐頂料倉通過投料管直接加入爐內鼓風翻騰的熔體池中，通過所述爐腹水套上設置的多個側吹用風管用側吹方式向爐內熔體中鼓入空氣或富氧空氣或純氧氣體，使加入的爐料在熔池中被氣體湍流包裹、攪動，迅速完成氣、液、固相間傳熱傳質，并進行激烈的物理化學反應，礦料在熔池中同時進行加熱、熔化、氧化、還原、造锍、造渣等冶金過程；側吹鼓風同時，通過所述爐頂上設置的頂吹用插孔由頂吹風管用頂吹方式向爐內熔體近液面頂吹鼓風補充氧化，加速冶金反應過程；爐渣通過熔池上部渣口排出爐外，反應生成的部分銻锍通過熔池下部虹吸口排出爐外。本技術方案能夠強化揮發熔煉氧化效果，有效地提高產能、降低能耗、改善經濟技術指標、降低生產成本。

實用新型內容

針對上述背景技術存在的缺陷，本實用新型提供一種銻礦石側吹頂吹混合熔池冶煉用新爐型。