[實(shí)用新型]超厚連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂預(yù)浸料的成型裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201922166544.6
• 申請日: 2019-12-05
• 公開（公告）號: CN211138191U
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 熊鑫;范欣愉;肖鵬;鄧榮堅;蒲穎;宋威
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州金發(fā)碳纖維新材料發(fā)展有限公司
• 主分類號: B29C70/50
• 分類號: B29C70/50;B29C70/54;B29B15/12;B29B15/14;B29L7/00;B29K105/10
• 代理公司: 深圳智趣知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44486
• 代理人: 崔艷崢

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中超厚連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑預(yù)浸料的成型裝置體積大，成型效率低下的問題，本實(shí)用新型提供一種超厚連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂預(yù)浸料的成型裝置，包括放卷裝置、展紗裝置、浸漬模頭、定型輥、牽引輥以及收卷裝置，其技術(shù)方案在于，所述的浸漬模頭包括中模頭、上模頭、下模頭以及設(shè)置在中模頭上的用于與樹脂擠出裝置連接的出料流道；其中，上模頭與下模頭對稱設(shè)置在中模頭的兩側(cè)且中模頭與上模頭、下模頭相接處設(shè)置有若干對交錯排布且相互配合的浸漬波紋。本實(shí)用新型利用單模頭雙層浸漬結(jié)構(gòu)，在保證了樹脂能夠充分的穿透玻纖，浸漬充分的前提下，簡化現(xiàn)有技術(shù)中所述的成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了占地面積小，提升生產(chǎn)效率的目標(biāo)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種超厚連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂預(yù)浸料的快速成型裝置。

背景技術(shù)

在生產(chǎn)復(fù)合材料產(chǎn)品時，如纏繞管道，超厚連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑預(yù)浸料能夠減少鋪層，具有較高的生產(chǎn)效率。現(xiàn)有的市面上連續(xù)纖維增強(qiáng)的熱塑性預(yù)浸料厚度普遍在0.20mm～0.50mm，對于更厚的增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸料(0.5mm)，需要更多的玻纖，在一次浸漬成型的模頭中樹脂不能很好的穿透玻纖，致使厚帶材產(chǎn)品預(yù)浸不良、孔隙率偏高，纖維和樹脂不能充分浸漬，預(yù)浸料有粗條、白絲等缺陷。

以中國專利申請CN208148549為代表的現(xiàn)有技術(shù)，采用上下出料模頭構(gòu)成模頭，一次成型做的厚帶材性能偏低，低于400MPa，不能正常使用。

還有如專利CN201510070915所公開的方法，采用第一涂膜機(jī)構(gòu)與第二涂膜機(jī)構(gòu)并聯(lián)，以對稱布局生產(chǎn)線的方式生產(chǎn)厚片材，不僅占地面積大，而且生產(chǎn)效率低。

總之，現(xiàn)有的超厚連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑預(yù)浸料的成型裝置體積大，成型效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中超厚連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑預(yù)浸料的成型裝置體積大，成型效率低下的問題，本實(shí)用新型提供一種超厚連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂預(yù)浸料的成型裝置，能夠?qū)⑸a(chǎn)超厚片材所需要的大量原料紗分成兩部分分別進(jìn)行展紗，并在一個模頭內(nèi)的兩個浸漬面中同時浸漬，減小了設(shè)備體積，提升了生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的具體方案為：一種超厚連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂預(yù)浸料的成型裝置，包括放卷裝置、展紗裝置、浸漬模頭、定型輥、牽引輥以及收卷裝置，其技術(shù)方案在于，所述的浸漬模頭包括中模頭、上模頭、下模頭以及設(shè)置在中模頭上的用于與樹脂擠出裝置連接的出料流道；其中，上模頭與下模頭對稱設(shè)置在中模頭的兩側(cè)且中模頭與上模頭與下模頭相接處設(shè)置有若干對交錯排布且相互配合的浸漬波紋。

其中，所述的出料流道靠近中模頭的進(jìn)料端設(shè)置，且該出料流道包括進(jìn)料流道、上流道、下流道以及貯液槽；所述的進(jìn)料流道的進(jìn)料端與樹脂擠出裝置連接；該進(jìn)料流道的出料端分別與上流道、下流道的進(jìn)料端同時連接；上流道、下流道的出料端設(shè)置在貯液槽的底部。

其中，所述的上模頭與下模頭對應(yīng)出料流道的位置設(shè)置有回流槽。

其中，所述的中模頭、上模頭、下模頭兩端均配合設(shè)置有用于防止樹脂流出的阻流凸組；該阻流凸組包括設(shè)置在中模頭兩端的阻流凸起以及與該阻流凸起對應(yīng)的分別設(shè)置在上模頭、下模頭上的上阻流凹陷和下阻流凹陷。

有益效果：本實(shí)用新型適用于超厚連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂預(yù)浸料的成型的生產(chǎn)場合，利用單模頭雙層浸漬結(jié)構(gòu)，把生產(chǎn)超厚片材所需要的大量原料紗分成兩部分分別進(jìn)行展紗，并在一個模頭內(nèi)的兩個浸漬面中同時分別浸漬，在保證了樹脂能夠充分的穿透玻纖，浸漬充分的前提下，通過中模頭、上模頭、下模頭構(gòu)成的兩個封閉的浸漬面，簡化現(xiàn)有技術(shù)中所述的成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了占地面積小，提升生產(chǎn)效率的目標(biāo)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。

圖3為圖2的E處放大圖。