[實用新型]電子元件底腳彎折和切斷專用設備

有效

• 申請號: 201922166164.2
• 申請日: 2019-12-06
• 公開（公告）號: CN211101269U
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 卞紹德
• 申請（專利權）人: 江蘇領先電子有限公司
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00;B21F11/00;H05K3/34
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

本實用新型公開了一種電子元件底腳彎折和切斷專用設備，包括底座、驅動氣缸、彎折切斷復合模、底腳浮動切斷裝置和導向裝置，驅動氣缸的一端垂直固定在底座上側板的一端上，彎折切斷復合模設置在底座上側板另一端上，包括彎折切斷凹模、彎折凸模和切斷凸模，彎折切斷凹模下側固定在底座上側板的另一端上，彎折凸模設置在切斷凸模的上側，彎折凸模一端與彎折切斷凹模一端形狀匹配，彎折凸模和切斷凸模通過導向裝置導向。切斷凸模一端與驅動氣缸活塞桿端頭固定連接，底腳浮動切斷裝置設置在彎折凸模中部與切斷凸模另一端之間。本實用新型大大提高了電子元件底腳的彎折和切斷質量，彎工效提高了10倍，且大大降低了勞動強度。

技術領域

本實用新型涉及一種電子元件底腳的成形設備，尤其是一種一次完成電子元件底腳彎折和切斷的專用設備，屬于電子器件制造技術領域。

背景技術

一些電子元件底腳需要進行彎折和切斷后才能焊在電路板上。如圖1和圖2所示的用于某型號電源盒的晶體10共有3根底腳，中間底腳101需要先彎折成具有兩個直角的Z形，然后再與兩側底腳102一起切斷。現有的電子元件底腳彎折和切斷的加工過程如下：先用鑷子夾住中間底腳101手工進行兩次90°彎折，然后用安裝在沖床上的沖斷模將3根底腳一起切斷。這種加工方法存在著以下缺陷：中間底腳101的兩次90°彎折耗時8秒，3根底腳的切斷耗時3秒，共計耗時11秒。兩次90°手工彎折造成彎折角度、跨距質量參差不齊，耗時較長。切斷長度也靠操作人員的感覺控制，增大了加工成本且影響后續的電路板裝配質量。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種電子元件底腳彎折和切斷專用設備，提高電子元件底腳彎折和切斷的質量及工效。

本實用新型通過以下技術方案予以實現：

一種電子元件底腳彎折和切斷專用設備，包括底座、驅動氣缸、彎折切斷復合模、底腳浮動切斷裝置和導向裝置，所述底座呈開口朝下的槽形，驅動氣缸的一端通過立板垂直固定在底座上側板的一端上；彎折切斷復合模設置在底座上側板另一端上，包括彎折切斷凹模、彎折凸模和切斷凸模，彎折切斷凹模一端下側通過凹模墊板固定在底座上側板的另一端上，彎折凸模設置在切斷凸模的上側，彎折凸模一端與端面相對的彎折切斷凹模一端形狀匹配，彎折凸模和切斷凸模分別通過固定在彎折凸模和切斷凸模上側和兩側的導向裝置導向；切斷凸模一端與驅動氣缸活塞桿端頭固定連接，底腳浮動切斷裝置設置在彎折凸模中部與切斷凸模另一端之間。

本實用新型的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現：

進一步的，所述彎折凸模一端縱向中心上側設有定位條，所述定位條兩側設有對稱的沉臺，彎折凸模一端縱向中心下側向外延伸出彎折凸模塊；彎折切斷凹模一端上側設有與定位條匹配的定位凹槽，彎折切斷凹模一端下側設有與彎折凸模塊形狀匹配的彎折凹模膛，定位凹槽橫向兩側下部分別設有與沉臺匹配的階梯臺；電子元件中間底腳彎折成形時，定位條一端嵌入定位凹槽中，且定位條端面抵靠在定位凹槽底面上；彎折凸模一端兩側的沉臺伸進彎折切斷凹模一端兩側的階梯臺的下側，彎折凸模的彎折凸模塊外端伸進彎折凹模膛中，將電子元件的中間底腳彎折成具有兩個直角的Z形。彎折凸模另一端垂直向上延伸出定位檔條。

進一步的，所述切斷凸模呈Z形，包括底部的切斷刀、中間的垂直邊和上部的水平桿，所述水平桿一端與驅動氣缸活塞桿一端固定連接，切斷刀的下側通過墊板支撐在底座上側板的中部上；彎折凸模下側抵靠在切斷刀的上側。

進一步的，所述底腳浮動切斷裝置包括壓簧和螺桿，所述螺桿一端穿過切斷凸模的垂直邊后擰入彎折凸模的另一端中，套在螺桿上的壓簧兩端分別抵靠在彎折凸模另一端端面和切斷凸模垂直邊的內側面上，限位螺母擰在螺桿的另一端端頭上。