[實用新型]一種硅橡膠雙形管一體成型裝置

有效

• 申請號: 201922164529.8
• 申請日: 2019-12-06
• 公開（公告）號: CN211763316U
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 劉曉勇;楊瑞松
• 申請（專利權）人: 南京龍創高分子材料有限公司
• 主分類號: B29C48/11
• 分類號: B29C48/11;B29C48/32;B29C48/475;B29C48/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開一種硅橡膠雙形管一體成型裝置，屬于工業加工技術領域；包括模座、擠出桿與下模管，模座外側套接設置有固定盤，模座內側上端開槽設置有氣腔，模座內側下端開槽設置有壓縮槽，壓縮槽內左右兩側對稱設置有兩塊內墊框，內墊框與壓縮槽內壁卡接；擠出桿中部套接有軸栓環，擠出桿上端插接有軸頭，擠出桿下端嵌接于氣腔中，擠出桿中嵌入設置有擠出氣管，擠出氣管下端貫通設置有塞頭，該種一體成型裝置，通過組合設置的分層模塊，實現一體成型的雙形管生產，避免了現有雙形管加工出現的局部連接結構強度較低，可靠性較差，且組裝工段影響雙形管生產效率的問題。

技術領域

本實用新型涉及工業加工技術領域，特別是一種硅橡膠雙形管一體成型裝置。

背景技術

現生產硅橡膠雙形管，常通過螺桿擠出機與雙形管模具相互配合生產，螺桿擠出機是依靠螺桿旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型；

然而現有的硅橡膠雙形管，通過傳動加工方式擠出生成的樣品，其管段首尾兩端由于擠出方式限制，裁割形成的首尾兩端需進行粘合連接，結構強度較差，同時后續組合連接雙形管的方式，一定程度上限制了雙形管加工生產效率。

實用新型內容

本實用新型的目的是，針對上述問題，提供一種硅橡膠雙形管一體成型裝置，包括模座、擠出桿與下模管，所述模座外側套接設置有固定盤，所述模座內側上端開槽設置有氣腔，所述模座內側下端開槽設置有壓縮槽，所述壓縮槽內左右兩側對稱設置有兩塊內墊框，所述內墊框與壓縮槽內壁卡接；

所述擠出桿中部套接有軸栓環，所述擠出桿上端插接有軸頭，所述擠出桿下端嵌接于氣腔中，所述擠出桿中嵌入設置有擠出氣管，所述擠出氣管下端貫通設置有塞頭，所述塞頭與氣腔互通，所述擠出氣管與軸頭之間開槽設置有狹口槽；

所述下模管插接于壓縮槽下端，所述下模管底端嵌接有底盤，所述底盤下表面中部開孔設置有模孔，所述模孔與下模管互通，所述下模管中部貫通設置有分隔腔，所述分隔腔與壓縮槽密閉分隔。

進一步的，所述固定盤與底盤之間相對平行，所述固定盤與底盤外側均環形分布有插銷。

進一步的，所述軸頭為一種連接充氣式軟膠頭，所述軸頭內側與狹口槽互通。

進一步的，所述下模管為一種雙形套管，所述下模管中形成有模腔，所述下模管中模腔與塞頭互通。

進一步的，所述塞頭為單向塞管結構。

進一步的，所述內墊框與壓縮槽之間形成有條形槽，所述內墊框中條形槽呈L型結構。

由于采用上述技術方案，本實用新型具有以下有益效果：

1.本方案中的一種硅橡膠雙形管一體成型裝置，該種一體成型裝置通過上中下分層設置的擠出桿、模座與下模管，來利用氣體充塞壓縮槽、下模管管腔，使下模管沿壓縮槽脫出模座，其雙形管將在下模管管腔內成型，并由原料填塞分隔腔一體成型，提高了裝置的加工穩定性。

2.本方案中的一種硅橡膠雙形管一體成型裝置，通過一體成型的擠出加工方式，保證了生產成型的雙形管，首尾兩端與局部結構強度，同時無需增設組裝雙形管工段，一定程度上提高了雙形管的加工效率。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結構示意圖。

圖2是本實用新型模座內部結構示意圖。

圖3是本實用新型擠出桿內部結構示意圖。

附圖中，1-模座、2-擠出桿、3-軸頭、4-軸栓環、5-固定盤、6-底盤、7-下模管、8-分隔腔、9-模孔、10-壓縮槽、11-內墊框、12-氣腔、13-擠出氣管、14-塞頭、15-狹口槽。

具體實施方式