[實(shí)用新型]一種鋼絲熱處理托盤有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201922163558.2 | 申請(qǐng)日: | 2019-12-05 |
| 公開(公告)號(hào): | CN211036034U | 公開(公告)日: | 2020-07-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 曹志偉 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 弘凱不銹鋼科技(南通)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C21D9/52 | 分類號(hào): | C21D9/52 |
| 代理公司: | 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212 | 代理人: | 劉紅陽 |
| 地址: | 226000 江蘇省南通市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鋼絲 熱處理 托盤 | ||
一種鋼絲熱處理托盤,包括承載盤,承載盤外圈上向上間隔設(shè)置有擋板;所述擋板的間隔間設(shè)置有吊鉤,吊鉤一端連接有螺桿;所述吊鉤通過螺桿與承載盤螺紋連接;所述承載盤中心開設(shè)有通孔,承載盤繞中心均勻開設(shè)有若干對(duì)流孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的一種鋼絲熱處理托盤,通過托盤的承載盤承載加工后的鋼絲盤圈進(jìn)行熱處理,一方面托盤可相互堆疊,節(jié)約了熱處理爐內(nèi)的空間,另一方面利用吊鉤,行車可輕松將托盤送入熱處理爐,方便快捷,提升搬運(yùn)效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及鋼絲加工制造領(lǐng)域,具體是指一種鋼絲熱處理托盤。
背景技術(shù)
鋼絲在初加工完成后,需要通過熱處理進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,使鋼絲達(dá)到所需要硬度,例如鋸尖鋼絲(鋸尖鋼絲用于割草機(jī)鏈條上的鉚釘),而鋼絲在加工完成后為盤卷狀態(tài),如采用懸掛的方式進(jìn)行熱處理,一方面會(huì)占用熱處理爐內(nèi)較大空間,另一方面鋼絲入爐比較困難,所以需要通過特定的托盤進(jìn)行承載,通過行車將托盤送入熱處理爐內(nèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,而提供一種鋼絲熱處理托盤。
為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
一種鋼絲熱處理托盤,包括承載盤,承載盤外圈上向上間隔設(shè)置有擋板;所述擋板的間隔間設(shè)置有吊鉤,吊鉤一端連接有螺桿;所述吊鉤通過螺桿與承載盤螺紋連接;所述承載盤中心開設(shè)有通孔,承載盤繞中心均勻開設(shè)有若干對(duì)流孔。
進(jìn)一步的,所述承載盤為圓形,承載盤的外圈上設(shè)有六塊擋板;所述承載盤與擋板采用鑄造一體成型。
進(jìn)一步的,所述擋板的橫截面為弧形,其弧形的弧度與承載盤外圓周線弧度相匹配;所述擋板繞承載盤的中心均勻分布,擋板的上端面處于同一水平面。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的一種鋼絲熱處理托盤,通過托盤的承載盤承載加工后的鋼絲盤圈進(jìn)行熱處理,一方面托盤可相互堆疊,節(jié)約了熱處理爐內(nèi)的空間,另一方面利用吊鉤,行車可輕松將托盤送入熱處理爐,方便快捷,提升搬運(yùn)效率。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
其中,1、承載盤,2、擋板,3、吊鉤,4、通孔,5、對(duì)流孔。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
如圖1所示,一種鋼絲熱處理托盤,包括承載盤1,承載盤1外圈上向上間隔設(shè)置有擋板2;所述擋板2的間隔間設(shè)置有吊鉤3,吊鉤3一端連接有螺桿;所述吊鉤3通過螺桿與承載盤1螺紋連接;所述承載盤1中心開設(shè)有通孔4,承載盤1繞中心均勻開設(shè)有若干對(duì)流孔5。
在本實(shí)施例中,所述承載盤1為圓形,承載盤1的外圈上設(shè)有六塊擋板2,各擋板2之間設(shè)置有間隔;所述擋板2的橫截面為弧形,其弧形的弧度與承載盤1外圓周線弧度相匹配;所述擋板2繞承載盤1的中心均勻分布,為了方便托盤的堆疊,擋板2的上端面處于同一水平面;所述承載盤1與擋板2采用鑄造一體成型;所述承載盤中心開設(shè)有直徑300mm的圓形通孔4,承載盤1繞中心開設(shè)有兩圈對(duì)流孔5,每圈對(duì)流孔5的數(shù)量為六個(gè),對(duì)流孔的直徑為50mm,通過設(shè)置圓形通孔4,減輕承載盤1重量,另外圓形通孔4、對(duì)流孔5以及各擋板2之間的間隔使得托盤在熱處理爐內(nèi)起到充分對(duì)流作用,提升熱處理效率。
本實(shí)用新型并不局限于所述的實(shí)施例,本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神即公開范圍內(nèi),仍可作一些修正或改變,故本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。
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