[實(shí)用新型]用于保護(hù)膜加工的套沖模切機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201922162857.4
• 申請(qǐng)日: 2019-12-05
• 公開（公告）號(hào): CN212168695U
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈文洪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州朗沃福電子科技有限公司
• 主分類號(hào): B21D28/14
• 分類號(hào): B21D28/14;B21D45/04;B21D43/20
• 代理公司: 無錫市匯誠(chéng)永信專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32260
• 代理人: 許云峰

本實(shí)用新型公開了一種用于保護(hù)膜加工的套沖模切機(jī)，涉及模切領(lǐng)域，包括機(jī)架以及放置在機(jī)架上的模具、輸送機(jī)構(gòu)，模具的上模上設(shè)有下壓桿，輸送機(jī)構(gòu)上的第一輥軸在下壓反彈桿后會(huì)向上翹起與第一輥軸分離；模具的上模上設(shè)有沖切料帶的套沖刀模，料帶在輸送機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下向前移動(dòng)；上模上還設(shè)置有兩組導(dǎo)位針，兩組導(dǎo)位針分別位于套沖刀模的左右兩側(cè)；料帶的左右兩側(cè)設(shè)有供導(dǎo)位針插入的導(dǎo)位孔；模具的下模上設(shè)有與套沖刀模匹配的切口。合模時(shí)，導(dǎo)位針插入料帶的導(dǎo)位孔內(nèi)，第一輥軸、第二輥軸分離時(shí)提供一個(gè)支撐力，最大限度的降低拉料帶引起的偏位問題；同時(shí)采用的擋位板與限位槽配合限位，對(duì)上模、下模合模起到校正。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及模切領(lǐng)域，尤其涉及一種用于保護(hù)膜加工的套沖模切機(jī)。

背景技術(shù)

如圖1所示，目前的套沖模切機(jī)包括機(jī)架1以及放置在機(jī)架上的模具2、輸送機(jī)構(gòu)4，模具2的上模上設(shè)有下壓桿3，在上模上下移動(dòng)過程中帶動(dòng)下壓桿3上下移動(dòng)。輸送機(jī)構(gòu)4包括上下分布的第一輥軸、第二輥軸，第一輥軸安裝在活動(dòng)支架上，活動(dòng)支架上設(shè)有反彈桿5，下壓反彈桿5能將第一輥軸翹起；第二輥軸安裝在固定支架上，第二輥軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，帶動(dòng)第二輥軸向前移動(dòng)。初始狀態(tài)時(shí)(下壓桿未向下擠壓反彈桿)，第一輥軸與第二輥軸接觸，第一輥軸在第二輥軸的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)料帶前移。當(dāng)上模下移時(shí)下壓桿會(huì)向下擠壓反彈桿，利于杠桿原理將將第一輥軸翹起，第一輥軸與第二輥軸分離。目前的套沖模切機(jī)在第一輥軸與第二輥軸分離過程中存在拉料帶的問題，造成累計(jì)偏差過大，影響后續(xù)模切的精度。

實(shí)用新型內(nèi)容

為克服上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于保護(hù)膜加工的套沖模切機(jī)，提高連續(xù)模切的精度。

為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于保護(hù)膜加工的套沖模切機(jī)，包括機(jī)架以及放置在機(jī)架上的模具、輸送機(jī)構(gòu)，所述模具的上模上設(shè)有下壓桿，所述輸送機(jī)構(gòu)包括上下分布的第一輥軸、第二輥軸，第一輥軸安裝在活動(dòng)支架上，第二輥軸安裝在固定支架上并由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；活動(dòng)支架上設(shè)有反彈桿，所述下壓桿下壓反彈桿將第一輥軸翹起；所述模具的上模上設(shè)有沖切料帶的套沖刀模，所述料帶在輸送機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下向前移動(dòng)；所述上模上還設(shè)置有兩組導(dǎo)位針，兩組導(dǎo)位針分別位于套沖刀模的左右兩側(cè)；所述料帶的左右兩側(cè)設(shè)有供導(dǎo)位針插入的導(dǎo)位孔；

所述模具的下模上設(shè)有與套沖刀模匹配的切口。

進(jìn)一步來說，所述模具的下模上設(shè)有兩個(gè)擋位板，分別設(shè)置在切口的左右兩側(cè)，限定料帶的位置。

進(jìn)一步來說，所述模具的上模上設(shè)有兩個(gè)限位槽，分別與兩個(gè)擋位板的位置上下對(duì)應(yīng)，所述擋位板能卡嵌在限位槽內(nèi)。

進(jìn)一步來說，所述限位槽的槽口呈“八”字形結(jié)構(gòu)，所述擋位板的上端呈“八”字形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步來說，所述套沖刀模內(nèi)設(shè)置有能上下移動(dòng)的頂柱，所述頂柱位于沖切廢料的正上方；所述下模上設(shè)有供頂柱插入的鏤孔，所述鏤孔下方設(shè)有廢料桶。

進(jìn)一步來說，所述頂柱的上端通過聯(lián)軸器與氣缸的活塞桿相連，氣缸固定在上模上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在模具合模時(shí)，導(dǎo)位針插入料帶的導(dǎo)位孔內(nèi)，第一輥軸、第二輥軸分離時(shí)提供一個(gè)支撐力，最大限度的降低拉料帶引起的偏位問題；同時(shí)采用的擋位板與限位槽配合限位，對(duì)上模、下模合模起到校正；當(dāng)一次沖切的產(chǎn)品內(nèi)具有廢料時(shí)，可用頂柱下壓將其頂入鏤孔下方的廢料桶內(nèi)，可在模切過程中進(jìn)行排廢，使用方便。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的套沖模切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中模具的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：