[實用新型]一種PCB板表面缺陷自動化檢測裝置

有效

• 申請號: 201922162381.4
• 申請日: 2019-12-05
• 公開（公告）號: CN210664430U
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 周思理;吳銘彬
• 申請（專利權）人: 武漢市蘭皓科技有限責任公司
• 主分類號: G01B21/30
• 分類號: G01B21/30
• 代理公司: 北京勁創知識產權代理事務所(普通合伙) 11589
• 代理人: 徐家升

本實用新型涉及PCB板檢測技術領域，具體揭示了一種PCB板表面缺陷自動化檢測裝置，包括機體、PCB板、電池和計數器，機體左側內壁的上端固定連接有橫桿，所述橫桿的右端固定連接有圓桿，所述圓桿的右端固定連接有空心管，所述空心管的右端與機體的右側相連通，所述橫桿的表面貼合有旋轉管；本實用新型通過擋板位于PCB板的正上方，配合通電桿位于檢測桿的正前方，達到當PCB板有表面凸起時，會使擋板向前旋轉，從而使檢測桿與通電桿相接觸的效果，再配合金屬檢測桿、通電桿、電池和計數器通過導線形成的電路，從而當PCB板表面有凸起時，計數器會自動開始計數，達到了檢測PCB板表面缺陷的作用。

技術領域

本實用新型涉及PCB板檢測技術領域，具體為一種PCB板表面缺陷自動化檢測裝置。

背景技術

PCB板的主要材料是覆銅板，而覆銅板是由基板、銅箔和粘合劑構成的。基板是由高分子合成樹脂和增強材料組成的絕緣層板；在基板的表面覆蓋著一層導電率較高、焊接性良好的純銅箔，常用厚度35～50/ma；銅箔覆蓋在基板一面的覆銅板稱為單面覆銅板，基板的兩面均覆蓋銅箔的覆銅板稱雙面覆銅板。

在PCB板的制作過程中，一般是需要在PCB板的表面進行線路制作，因此在制作過程中，PCB板的表面是不能存在凸起，而為了避免有不合格的PCB 板產生，就需要使用PCB板表面缺陷自動化檢測裝置來進行預防。然而現有的PCB板自動滑檢測裝置結構復雜，從而會造成制成本較高。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種PCB板表面缺陷自動化檢測裝置，具備結構簡單，成本低廉等優點，解決了現有PCB板自動檢測裝置結構復雜，制作成本較高的問題。

本實用新型的PCB板表面缺陷自動化檢測裝置，包括機體、PCB板、電池和計數器，機體左側內壁的上端固定連接有橫桿，所述橫桿的右端固定連接有圓桿，所述圓桿的右端固定連接有空心管，所述空心管的右端與機體的右側相連通，所述橫桿的表面貼合有旋轉管，所述旋轉管的下表面固定連接有擋板，所述擋板的左側固定連接有檢測桿，所述檢測桿的上端連接有導線，所述導線遠離檢測桿的一端穿過旋轉管和空心管并向右延伸至機體外側，所述導線遠離檢測桿的一端電連接有電池，所述電池的下端通過導線連接有計數器，所述導線遠離計數器的一端連接有旋轉塊，所述旋轉塊的左端固定連接有通電桿，通過擋板位于PCB板的正上方，配合通電桿位于檢測桿的正前方，達到當PCB板有表面凸起時，會使擋板向前旋轉，從而使檢測桿與通電桿相接觸的效果，再配合金屬檢測桿、通電桿、電池和計數器通過導線形成的電路，從而當PCB板表面有凸起時，計數器會自動開始計數，達到了檢測 PCB板表面缺陷的作用。

本實用新型的PCB板表面缺陷自動化檢測裝置，其中所述機體內壁的左右兩側均固定連接有限制塊，所述機體右側的限制塊上表面固定連接有豎桿，所述豎桿的上端與旋轉塊下表面的中央固定連接，兩個限制塊的設計，起到了為PCB板的移動提供軌跡的作用，豎桿的設置，起到了支撐旋轉塊的作用。

本實用新型的PCB板表面缺陷自動化檢測裝置，其中所述通電桿豎直位于滾筒的正上方，所述通電桿位于檢測桿的正前方。

本實用新型的PCB板表面缺陷自動化檢測裝置，其中所述機體的內壁橫向固定連接有固定桿，所述固定桿的中央套設有滾筒，所述PCB板的下表面與滾筒的上表面相貼合，PCB板的下表面與滾筒的上表面相貼合，起到了便于 PCB板移動的作用。

本實用新型的PCB板表面缺陷自動化檢測裝置，其中所述限制塊的數量為兩個，兩個限制塊分別分布于機體內壁的左右兩側，所述豎桿的數量為一個，一個豎桿分布與右側限制塊的上表面。

本實用新型的PCB板表面缺陷自動化檢測裝置，其中所述檢測桿與通電桿均為金屬材質，所述計數器的型號為QF-MC03，檢測桿與通電桿均為金屬材質，起到了可以使該裝置通電運行的作用。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：