[實用新型]一種用于VOCs回收的廢氣治理系統

有效

• 申請號: 201922160012.1
• 申請日: 2019-12-05
• 公開（公告）號: CN211302579U
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發明（設計）人: 郭文泰;徐徜徉;劉崇長;楊文皓
• 申請（專利權）人: 天邦膜技術國家工程研究中心有限責任公司
• 主分類號: B01D53/047
• 分類號: B01D53/047;B01D53/22;B01D53/00;B01D46/00
• 代理公司: 大連科技專利代理有限責任公司 21119
• 代理人: 佟蕊

本實用新型公開了一種用于VOCs回收的廢氣治理系統，以吸附技術、膜分離技術與冷凝組合技術應用，創新的應用膜分離技術處理吸附設備的解吸氣，通過發揮膜分離對VOCs組分提濃作用，既強化了冷凝工藝對VOCs的回收，又使滲余氣的VOCs濃度低于排放原料氣的VOCs濃度與排放原料氣混合進吸附設備，從而使吸附設備尾排更容易達到環保要求。吸附設備是雙罐形式的可吸附/解吸再生設備，真空解吸再生工藝代替了傳統的蒸汽解吸再生工藝，解決了水溶性VOCs回收成溶液再分離的難點。

技術領域

本實用新型涉及一種用于VOCs回收的廢氣治理系統，應用領域包括化工、制藥等生產領域，特別適用于含有丙酮、乙酸乙酯、甲醇、乙腈等水溶性VOCs的較低濃度廢氣治理。

背景技術

在化工、制藥等生產領域，生產排放的一些廢氣中含有有機揮發物（VOCs），對環境造成了污染，企業如何有效的對廢氣中VOCs回收治理，實現經濟效益和環保排放，是生態文明建設的迫切要求。

以一些制藥生產為例，生產過程中需要用到丙酮、乙酸乙酯、乙腈等溶媒，在生產過程中的排氣，儲罐區的排氣，都會帶走大量的溶媒氣體，不僅造成溶媒生產單耗成本的升高，還會帶來環境污染風險。廢氣治理對高新技術的應用有現實的需求，而且通常需要采用多種技術的組合應用來達到綜合治理的目的。

膜法氣體分離技術是當今世界竟相發展的高新技術，廣泛應用于氮氫分離、有機蒸汽回收等煉油、化工領域。它以分離膜兩側氣體壓力差為驅動力，VOCs作為快氣溶解擴散透過膜，從而使該VOCs組分在膜原料側濃度降低，而在膜的滲透氣側得到富集，經過循環、結合冷凝，達到回收VOCs的目的。該過程具有能耗低、設備緊湊、占地面積小、操作彈性大且簡單、運行安全、不產生二次污染、維修保養方便和設備容易放大等優點，是高效、節能和環保的新興技術應用。

實用新型內容

本實用新型的一種用于VOCs回收的廢氣治理系統，以吸附技術、膜分離技術與冷凝工藝巧妙結合回收廢氣中VOCs，創新了一套廢氣治理系統，實現經濟和環保雙重效益。

本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是：一種用于VOCs回收的廢氣治理系統，廢氣作為原料氣先經過增壓機一后送入吸附設備，所述吸附設備為兩組吸附罐，吸附罐A和吸附罐B，氣體經吸附罐A吸附處理后排放，而經過吸附罐B后的解析氣由真空泵抽氣，再經過緩沖罐，送入增壓機二入口，增壓機二排氣作為熱流送人換熱器一，換熱后氣體先經分液罐一罐底排出預冷分離下來的液態水，分液罐一罐頂氣體再經過換熱器二冷卻后進冷凝器，后進入分液罐二，分液罐二罐頂不凝氣作為冷流依次送人換熱器二和換熱器一，換熱回收冷量后氣體進入過濾器，過濾后氣體進入膜分離設備，膜分離設備的滲透氣與吸附設備的解吸氣混合返回真空泵入口，膜分離設備的滲余氣返回吸附設備入口；分離罐二罐底VOCs凝液作為冷流送入換熱器二，換熱回收冷量后作為回收VOCs產品凝液送出。

進一步地，吸附設備采用真空解吸變壓吸附技術，吸附罐A和吸附罐B通過相連的四通閥的閥位狀態來實現吸附罐A和B交替工作，當吸附罐A用于吸附時，則吸附罐B用于解吸再生；當吸附罐B用于吸附時，吸附罐A用于解吸再生。

進一步地，排放口前端設二通閥門是用來控制解吸后期吹掃氣流量。

進一步地，真空泵采用干式螺桿真空泵、往復式真空泵或水環式真空泵，用于為吸附設備提供真空解吸負壓條件以及為膜分離滲透側提供負壓條件。

進一步地，冷凝系統由至少二級冷凝組成，一級冷凝用來分離氣體中的水；二級冷凝用來分離氣體中的VOCSs凝液。

進一步地，分液罐內安裝有不銹鋼絲除沫元件，將由氣體中預冷下來的水以液態分離下來，從罐底排出。

進一步地，所述吸附罐內的填料為用于VOCs吸附/解吸的復合床式填料。