[實用新型]一種自動加床料結構

有效

• 申請號: 201922156272.1
• 申請日: 2019-12-05
• 公開（公告）號: CN211277579U
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發明（設計）人: 任瑞敏;陳日斐;馬敏
• 申請（專利權）人: 任瑞敏;陳日斐;馬敏
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00
• 代理公司: 北京中政聯科專利代理事務所(普通合伙) 11489
• 代理人: 黃娟

一種自動加床料結構，包括輸送座、擋板、導向板、第一升降組件、第二升降組件、支架以及底座；導向板前側面以及后側面固定滑塊，滑塊安裝在導向槽內部；輸送座內部前側面以及后側面均加工導向槽；導向槽內部遠離擋板的一側焊接彈簧，彈簧另一端焊接在滑塊側面上；底座設置在擋板左側的地面上；底座內側的地面上安裝第一電機，第一電機上端連接轉軸；轉軸上端穿過底座下側面并與轉盤下端面中間位置相連接；轉盤安裝在安裝槽內部，凹槽加工在底座上側面中部位置；轉盤上端面固定支架，支架內部左右對稱安裝第一升降組件以及第二升降組件。本實用新型實現了物料的自動抬升進料，節省人力，供料連續性佳。

技術領域

本實用新型涉及機床領域，尤其涉及一種自動加床料結構。

背景技術

隨著工業的發展，機床大量用于各種工業加工的流水線中，從而使加工效率不斷提升。

在加工過程中，當加工機床進料位置高度過大時，上料困難，消耗人力，且連續性差，容易影響加工效率。因此，如何實現機床的自動上料成為亟需解決的問題。

實用新型內容

(一)實用新型目的

為解決背景技術中存在的技術問題，本實用新型提出一種自動加床料結構，實現了物料的自動抬升進料，節省人力，供料連續性佳。

(二)技術方案

本實用新型提供了一種自動加床料結構，包括輸送座、輸送帶、擋板、導向板、第一升降組件、第二升降組件、支架以及底座；輸送帶安裝在輸送座內部；導向板設置在輸送帶上側，導向板固定在擋板上端；導向板前側面以及后側面固定滑塊，滑塊安裝在導向槽內部；輸送座內部前側面以及后側面均加工導向槽；導向槽內部遠離擋板的一側焊接彈簧，彈簧另一端焊接在滑塊側面上；底座設置在擋板左側的地面上；底座內側的地面上安裝第一電機，第一電機上端連接轉軸；轉軸上端穿過底座下側面并與轉盤下端面中間位置相連接；轉盤安裝在安裝槽內部，凹槽加工在底座上側面中部位置；轉盤上端面固定支架，支架內部左右對稱安裝第一升降組件以及第二升降組件。優選的，第一升降組件結構與第二升降組件結構相同；第二升降組件包括第二電機、絲桿、圓盤、料斗以及擋架；轉盤上側面加工凹槽，凹槽內部安裝圓盤；圓盤上側面固定絲桿，絲桿上端穿過支架上側面，并延伸至支架上側與第二電機相連接；絲桿環形側面套裝滾珠螺母座，滾珠螺母座外側面固定料斗；料斗內部外側邊緣位置安裝擋架；料斗內部底端面外側邊緣位置固定卡接管；擋架下端卡合在卡接管內部。

優選的，料斗內部前側面以及后側面外側邊緣位置均加工卡槽；擋架前側面以及后側面均固定凸塊，凸塊安裝在卡槽內部。

優選的，滾珠螺母座通過滾珠螺母副與絲桿相連接，滾珠螺母座前側面以及后側面均與支架內側面相貼合。

優選的，轉盤外側面加工第一弧形槽，且第一弧形槽內部焊接第一牛眼滾珠；第一牛眼滾珠外表面與安裝槽內壁相貼合。

優選的，圓盤上側面以及下側面均加工第二弧形槽；第二弧形槽內部焊接第二牛眼滾珠；第二牛眼滾珠外表面與凹槽內壁相貼合。

優選的，導向槽設有兩組，兩組導向槽上下對稱加工在輸送座前側面以及后側面靠近支架的一端。

與現有技術相比，本實用新型的上述技術方案具有如下有益的技術效果：通過第一升降組件以及第二升降組件對物料分別進行抬升，同時通過第一電機帶動轉盤轉動，從而通過轉盤帶動第一升降組件和第二升降組件的位置進行調換，實現連續上料。

本實用新型實現了物料的自動抬升進料，節省人力，供料連續性佳。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種自動加床料結構的結構示意圖。

圖2為本實用新型提出的一種自動加床料結構的正視剖面結構示意圖。

圖3為圖2的A處放大結構示意圖。