[實用新型]一種壓力機用擰緊體的雙弧雙絲焊接機

有效

• 申請號: 201922151768.X
• 申請日: 2019-12-05
• 公開（公告）號: CN211331729U
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發明（設計）人: 湯先祥;程勇槍
• 申請（專利權）人: 杭州川達發電設備有限公司
• 主分類號: B23K9/12
• 分類號: B23K9/12;B23K9/133
• 代理公司: 北京博維知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11486
• 代理人: 張倩

本實用新型涉及雙絲焊接機技術領域，公開了一種壓力機用擰緊體的雙弧雙絲焊接機，包括雙絲焊接頭、位置調節裝置、以及控制器，所述位置調節裝置通過螺栓固定安裝在焊接工位上方的桁架上，所述雙絲焊接頭通過螺栓固定安裝在位置調節裝置下端的安裝板上，所述雙絲焊接頭通過位置調節裝置實現在橫向X軸、縱向Y軸、以及豎向Z軸方向上的位置調節，所述位置調節裝置的輸入端與控制器的輸出端電連接，通過控制器控制位置調節裝置實現對雙絲焊接頭的位置調節，本實用新型能夠對雙絲焊接頭在橫向、縱向、以及豎向方向上進行位置調節，在加工類似于壓力機用擰緊體等長焊接件時十分方便，而且通過控制器控制位置調節，便于實現自動化控制。

技術領域

本實用新型涉及雙絲焊接機技術領域，具體為一種壓力機用擰緊體的雙弧雙絲焊接機。

背景技術

細雙絲埋弧焊對于單絲埋孤焊，當焊絲直徑小于2.5mn時，稱為細絲埋弧焊，它主要用于薄板的焊接，可獲得高的焊接速度(達200m/h)和光滑的焊縫表面，細雙絲埋弧焊是指細絲埋弧焊與雙絲埋弧焊的結合，也有人稱之為細絲雙弧埋弧焊。

現有的壓力機常配置有擰緊裝置，用于將待裝配組件的螺栓下壓的同時進行擰緊，因此，對擰緊體的強度提出了很高的要求，采用雙弧雙絲的埋弧焊方法在焊接擰緊體時，不僅能耗低，生產效率高，而且裂紋傾向小，埋弧焊比細直徑單絲單弧埋弧焊裂紋傾向更小，碳質量分數為0.8％的鋼在不預熱的情況下可實現無裂紋焊接；50mm厚的14MnNb鋼時在不預熱的情況下亦可實現無裂紋焊接；接頭力學性能高，當兩焊絲按縱列式排列，且絲距約為30mm時，焊接過程的溫度場具有溫度場窄長、雙峰熱循環、熔池峰值溫度低等特點，從而減少了過熱程度與熱影響區寬度。

目前仍存在的問題是，待焊接件較長時，不便于焊接機的焊絲出口和焊接頭的位置進行調節，從而導致生產效率較低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種壓力機用擰緊體的雙弧雙絲焊接機，能夠對雙絲焊接頭在橫向、縱向、以及豎向方向上進行位置調節，在加工類似于壓力機用擰緊體等長焊接件時十分方便，而且通過控制器控制位置調節，便于實現自動化控制。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種壓力機用擰緊體的雙弧雙絲焊接機，包括雙絲焊接頭、位置調節裝置、以及控制器，所述位置調節裝置通過螺栓固定安裝在焊接工位上方的桁架上，所述雙絲焊接頭通過螺栓固定安裝在位置調節裝置下端的安裝板上，所述雙絲焊接頭通過位置調節裝置實現在橫向X軸、縱向Y軸、以及豎向Z軸方向上的位置調節，所述位置調節裝置的輸入端與控制器的輸出端電連接，通過控制器控制位置調節裝置實現對雙絲焊接頭的位置調節。

優選的，所述位置調節裝置包括X軸梁架組件、滑動連接在X軸梁架組件下端的連接板、滑動連接在連接板下方的Y軸梁架組件、豎直滑動連接在Y軸梁架組件前端的安裝板。

優選的，所述X軸梁架組件包括固定板，用于將焊接機整體進行固定，所述固定板的下端通過螺栓固定連接橫向梁架，所述橫向梁架的下端設有沿其軸線分布的T字型滑軌，所述連接板滑動連接在T字型滑軌上，所述橫向梁架的右端下側固定有用于驅動連接板在橫向梁架底端滑動的X軸驅動電機，所述X軸驅動電機與控制器的輸出端電連接。

優選的，所述Y軸梁架組件包括L型縱向梁架，所述L型縱向梁架的水平段滑動連接在連接板的下表面，所述L型縱向梁架的水平段端部固定有用于驅動L型縱向梁架在連接板下端滑動的Y軸驅動電機，所述Y軸驅動電機與控制器的輸出端電連接。

優選的，所述L型縱向梁架的豎直段垂直于其水平段設置，所述L型縱向梁架豎直段的外側壁上設有兩條平行且呈豎直設置的豎直滑軌，所述安裝板上下滑動連接在豎直滑軌上，在兩個豎直滑軌的中間平行的轉動設置有絲桿，所述絲桿的上端與Z軸驅動電機的輸出軸固定連接，Z軸驅動電機固定在L型縱向梁架豎直段的外側壁上端，所述安裝板的背部與絲桿螺紋連接，所述Z軸驅動電機與控制器的輸出端電連接。

優選的，所述雙絲焊接頭固定在安裝板的外側壁上。