[實用新型]一種高有機含鹽廢液脫鹽裝置

有效

• 申請號: 201922150112.6
• 申請日: 2019-12-04
• 公開（公告）號: CN211170025U
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發明（設計）人: 周波
• 申請（專利權）人: 天津黃埔鹽化工程技術有限公司
• 主分類號: C02F1/54
• 分類號: C02F1/54;C02F1/40;C02F1/00;C02F103/34;C02F103/30
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 柳萌

本實用新型提供了一種高有機含鹽廢液脫鹽裝置，屬于脫鹽設備技術領域，包括混合設備和分離設備。混合設備包括罐體和轉動設于罐體內的轉動軸，轉動軸的中部攪拌部；轉動軸的上端設有連通內腔的用于注入醇類試劑的試劑進口，第一攪拌部和第二攪拌部上開設有多個噴孔；分離設備包括旋流室和分離室，旋流室的頂部開設有第一溢流口，旋流室沿切向開設有第二進料口；分離室的頂部設有第二溢流口，底部設有物料排出口，分離室的上方設有溢流室，溢流室底部開設有液體排出口。本實用新型提供的一種高有機含鹽廢液脫鹽裝置，混合均勻性好，防止廢液出現固體局部團結沉降的情況；分離精度高、效果好，且不易對設備造成損壞，降低了設備的維護和檢修的成本。

技術領域

本實用新型屬于脫鹽設備技術領域，更具體地說，是涉及一種高有機含鹽廢液脫鹽裝置。

背景技術

化工、醫藥、農藥、染料等眾多行業都會產生大量的有機含鹽廢液，該類廢液通常含有大量的有害化學物質和無機鹽，例如：鹵素鹽，硝酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽等。廢液含鹽量高，污染嚴重，給人類健康和環境造成極大的威脅。

這些廢液的高含鹽、高毒性導致其幾乎不能被生化處理。常規的處理方式為蒸發加焚燒，通過結晶的原理對有機含鹽廢液進行蒸發濃縮和深度冷卻結晶，使廢液中的無機鹽得到分離。但廢液有機含量高，蒸發濃縮倍率低，脫鹽率低；殘液焚燒不但能耗高，而且會導致分離的鹽份直接與爐體接觸，造成爐體腐蝕，需要經常對設備維護和檢修，成本較高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種高有機含鹽廢液脫鹽裝置，旨在解決含鹽廢液進行脫鹽時，分離效果較差，對設備維護和檢修的成本較高的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：提供一種高有機含鹽廢液脫鹽裝置，包括混合設備和分離設備，

所述混合設備包括罐體和轉動設于所述罐體內的轉動軸，所述罐體上開設有第一進料口，底部開設有第一出料口，所述轉動軸的中部設有第一攪拌部，底部設有第二攪拌部；

所述轉動軸、所述第一攪拌部和所述第二攪拌部均為中空結構，且內腔連通，所述轉動軸的上端設有連通所述內腔的用于注入醇類試劑的試劑進口，所述第一攪拌部和所述第二攪拌部上開設有多個噴孔；

所述分離設備包括旋流室和分離室，所述旋流室位于所述分離室的上方，且通過錐體段相互連通；

所述旋流室的頂部開設有第一溢流口，所述旋流室沿切向開設有第二進料口，所述第一出料口通過連通管道連通所述第二進料口；

所述分離室的頂部設有第二溢流口，底部設有物料排出口，所述分離室的上方設有用于封閉所述第二溢流口的溢流室，所述溢流室底部開設有液體排出口。

進一步地，所述第一攪拌部為多個，沿所述轉動軸的軸向依次分布。

進一步地，所述第二攪拌部為弧形槳葉，所述弧形槳葉的弧度與所述罐體底部的弧度相同。

進一步地，所述罐體的頂部設有放空口和人孔。

進一步地，所述罐體上還開設有回料口，所述連通管道上設有用于連通所述回料口的循環管道。

進一步地，所述錐體段的下端設有用于減緩液體流速的擴大管，所述擴大管的下端連接有錐形的分布盤。

進一步地，所述溢流室的底板傾斜設置，所述液體排出口開設于所述底板的低端一側。

進一步地，所述第二溢流口為鋸齒形溢流口。