[實(shí)用新型]用于連接多根硅芯的夾持機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201922147903.3
• 申請(qǐng)日: 2019-12-04
• 公開（公告）號(hào): CN211219394U
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡延國(guó);丁小海;宗冰;王體虎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 亞洲硅業(yè)（青海）股份有限公司;青海省亞硅硅材料工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B23K37/04
• 分類號(hào): B23K37/04
• 代理公司: 廣州恒成智道知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44575
• 代理人: 劉挺

本實(shí)用新型公開了一種用于連接多根硅芯的夾持機(jī)構(gòu)，涉及多晶硅連接領(lǐng)域，針對(duì)硅芯連接效率低的問題，提供了以下技術(shù)方案，用于連接多根硅芯的夾持機(jī)構(gòu)，包括夾持對(duì)軸控制系統(tǒng)和電機(jī)，電機(jī)設(shè)置于夾持對(duì)軸控制系統(tǒng)內(nèi)，電機(jī)的輸出端連接有移動(dòng)桿，移動(dòng)桿遠(yuǎn)離電機(jī)的一端突出于夾持對(duì)軸控制系統(tǒng)的側(cè)壁，移動(dòng)桿的側(cè)壁設(shè)有夾持座，夾持座包括沿同一豎直線對(duì)齊的上夾持座和下夾持座，移動(dòng)桿包括沿豎直方向設(shè)置的上移動(dòng)桿和下移動(dòng)桿，上夾持座和下夾持座分別沿上移動(dòng)桿和下移動(dòng)桿的軸長(zhǎng)方向設(shè)置有多個(gè)，達(dá)到同時(shí)實(shí)現(xiàn)多根硅芯同時(shí)連接的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及多晶硅連接領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種用于連接多根硅芯的夾持機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

市場(chǎng)上主流多晶硅材料制備廠商采用改良西門子法生產(chǎn)多晶硅。通過含硅氣體在還原爐內(nèi)的多晶硅載體表面反應(yīng)沉積制備多晶硅。多晶硅載體即為硅芯，通過夾持裝置均勻分布于還原爐底盤上，兩根硅芯通過頂部的橫梁結(jié)構(gòu)形成導(dǎo)電回路，多對(duì)硅芯通過底盤的電極導(dǎo)電后發(fā)熱至氣體反應(yīng)溫度，從而實(shí)現(xiàn)含硅氣體在載體表面還原沉積，硅芯隨著沉積過程，生長(zhǎng)形成硅棒，從而生產(chǎn)多晶硅材料。

如上所述，單根硅芯是一個(gè)整體，一般為8-15mm直徑的圓柱形硅芯或者相應(yīng)邊長(zhǎng)的方形硅芯。隨著多晶硅生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，還原爐從徑向及高度方面不斷增長(zhǎng)，衍生出超4m高度的大型還原爐，相應(yīng)的硅芯高度也要求達(dá)到4m甚至更高。在硅芯生產(chǎn)制備過程中，硅芯高度需要統(tǒng)一。由于受應(yīng)力、刀具、卡具等因素的影響，硅芯斷裂難免發(fā)生，長(zhǎng)度達(dá)不到還原爐中的使用要求，無法使用。目前，通常使用硅芯焊接方法，通過各類方式加熱硅芯端面，使得硅芯端面熔化后對(duì)接，實(shí)現(xiàn)硅芯焊接，減少硅芯生產(chǎn)成本。然而，上述焊接方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，單次焊接單根硅芯，生產(chǎn)制備效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于連接多根硅芯的夾持機(jī)構(gòu)，具有可同時(shí)對(duì)多根硅芯進(jìn)行連接的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種用于連接多根硅芯的夾持機(jī)構(gòu)，包括夾持對(duì)軸控制系統(tǒng)和電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)置于夾持對(duì)軸控制系統(tǒng)內(nèi)，所述電機(jī)的輸出端連接有移動(dòng)桿，所述移動(dòng)桿遠(yuǎn)離電機(jī)的一端突出于夾持對(duì)軸控制系統(tǒng)的側(cè)壁，所述移動(dòng)桿的側(cè)壁設(shè)有夾持座，所述夾持座包括沿同一豎直線對(duì)齊的上夾持座和下夾持座，所述移動(dòng)桿包括沿豎直方向設(shè)置的上移動(dòng)桿和下移動(dòng)桿，所述上夾持座和下夾持座分別沿上移動(dòng)桿和下移動(dòng)桿的軸長(zhǎng)方向設(shè)置有多個(gè)。

采用上述技術(shù)方案，夾持對(duì)軸控制系統(tǒng)通過控制電機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)移動(dòng)桿的相對(duì)位置的控制，在進(jìn)行硅芯的連接時(shí)，通過夾持對(duì)軸控制系統(tǒng)使上移動(dòng)桿和下移動(dòng)桿分別對(duì)硅芯相對(duì)位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使固定于上夾持座和下夾持座內(nèi)的硅芯端部保持齊平并接觸，當(dāng)需要同時(shí)對(duì)多根硅芯進(jìn)行連接時(shí)，分別將多根硅芯固定于夾持機(jī)構(gòu)內(nèi)，在上移動(dòng)桿和下移動(dòng)桿的移動(dòng)中實(shí)現(xiàn)對(duì)多根硅芯的同時(shí)連接。

夾持座為硅芯在移動(dòng)桿上提供了固定的位點(diǎn)，通過在移動(dòng)桿上設(shè)置多個(gè)夾持座，為多個(gè)硅芯的同時(shí)連接提供了多個(gè)可供選擇的固定位點(diǎn)，僅通過移動(dòng)移動(dòng)桿即可實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)夾持座相對(duì)位置的調(diào)節(jié)，提高了硅芯連接的工作效率，同時(shí)使硅芯連接狀態(tài)趨向一致，降低成品質(zhì)量差異。

優(yōu)選的，所述夾持座的內(nèi)壁連接有夾片，所述夾片沿夾持座內(nèi)空間的周向設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述夾片的外壁套設(shè)有限位環(huán)，所述限位環(huán)的外側(cè)表面抵接于夾持座的內(nèi)壁。

采用上述技術(shù)方案，多個(gè)夾片合圍形成的空間可調(diào)節(jié)，限位環(huán)使夾片的內(nèi)表面緊貼于硅芯的表面，增大夾片與硅芯表面之間的摩擦力，限制硅芯從夾持座內(nèi)脫落；另外，通過沿豎直方向移動(dòng)限位環(huán)，改變相鄰?qiáng)A片之間的距離，從而使多個(gè)夾片合圍形成的空間可調(diào)節(jié)，降低了對(duì)待夾持的硅芯的橫截面尺寸的限制，從而擴(kuò)大了夾持機(jī)構(gòu)的應(yīng)用范圍。

優(yōu)選的，所述夾片的內(nèi)表面設(shè)有緩沖層。

采用上述技術(shù)方案，通過緩沖層減少夾片的內(nèi)壁與硅芯表面接觸時(shí)對(duì)硅芯表面的沖擊和摩擦，對(duì)硅芯起保護(hù)作用。