[實用新型]一種生產海綿鈦用的鈦坨中心成孔與分隔裝置

有效

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• 申請日: 2019-12-04
• 公開（公告）號: CN211005555U
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發(fā)明（設計）人: 張履國;舒煜;謝遠芳;李斗良;李金澤
• 申請（專利權）人: 遵義鈦業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C22B34/12
• 分類號: C22B34/12;C22B9/02;C22B5/04
• 代理公司: 遵義市岡鴻專利代理事務所(普通合伙) 52102
• 代理人: 劉剛

一種生產海綿鈦用的鈦坨中心成孔與分隔裝置，由濾板、分隔板、圓錐體、吊裝孔和鈦坨取出裝置組成；在濾板上中心設有圓錐體；圓錐體上方設有吊裝孔；在濾板上和圓錐體上均勻焊接有兩塊以上的分隔板；在濾板上還設有鈦坨取出裝置；濾板與圓錐體整體澆鑄成型。本實用新型克服了海綿鈦高溫蒸餾生產時，海綿鈦鈦坨底部因自重壓縮，底部結構致密和壓壞裝置問題；大大增加了海綿鈦鈦坨的蒸發(fā)表面積，比現有技術縮短生產周期30小時，每爐節(jié)約生產電耗成本5000KWH；提高了還原蒸餾爐的使用系數；降低操作工人的勞動強度；采用本實用新型即可實現在還原期間鈦坨中心自動成孔技術和鈦坨分隔技術和高溫抗壓能力。

技術領域

本實用新型涉及一種生產海綿鈦用的裝置，具體說是生產海綿鈦還原生產期間實現鈦坨中心自動成孔與分隔增加鈦坨表面積的裝置。

背景技術

目前國內外工業(yè)生產海綿鈦均采用鎂還原四氯化鈦方法。即在反應器中加入液體鎂，不斷加入四氯化鈦與其反應得到顆粒鈦，慢慢形成海綿鈦鈦坨，在還原蒸餾工序中，爐型多數采用倒“U”型聯合法生產，其特點是比小爐型單爐產量大，合格率高，能耗低的優(yōu)勢，人工成本低等優(yōu)點。為提高海綿鈦生產質量和降低生產成本，各國都將設備大型化作為技術發(fā)展方向。但是，隨著爐型的增大，鈦坨的體積隨之增加，即單爐質量增大。因鈦坨中心部位的熱量不容易及時排出，引起鈦坨中心部位燒結，導致產品夾心MgCl2偏多、硬塊量多、產品結構致密等問題都集中反映在海綿鈦鈦坨中心部位，嚴重影響產品的合格率和品級率。在蒸餾時，鈦坨中心部位致密，中心部位的氯化物很難蒸餾干凈，蒸餾鈦坨中心部位的少量的氯化鎂和鎂會占用大量的蒸餾時間，浪費電耗和增加生產周期，增加海綿鈦的生產成本和操作工的勞動強度。在還原工序中，本申請人在2014年開發(fā)了一種海綿鈦生產用的分隔裝置（CN104357686B），可把鈦坨分隔成幾個部分，增加了鈦坨的蒸發(fā)表面積，能解決海綿鈦鈦坨中心氯化鎂蒸餾時間長，和產品結構致密問題。但是，由于鈦坨質量大，每爐鈦坨12噸左右，在近1000度的高溫條件下，分隔器不能承受太大的壓力，使用3次左右就變形失效，變形后的分隔器與鈦坨很難分離，增加操作工的勞動強度；分隔器的高度受到工藝限制不能太高，如太高，在還原反應時易產生搭橋現象，搭橋現象發(fā)生后必須停止生產，所以分隔器在使用過程中存在局限性。

實用新型內容

本實用新型是為解決現有技術中存在的：1、分隔器不能承重問題；2、用錐形器生產的鈦坨難以分離取出問題；3、鈦坨蒸發(fā)表面積不夠大問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種生產海綿鈦用的鈦坨中心成孔與分隔裝置2，由濾板201、分隔板202、圓錐體203、吊裝孔204和鈦坨取出裝置205組成；在所述濾板201上中心設有圓錐體203；圓錐體203上方設有吊裝孔204；

在所述濾板201上和圓錐體203上均勻焊接有兩塊以上的分隔板202；在所述濾板201上還設有鈦坨取出裝置205；所述濾板201與圓錐體203整體澆鑄成型。

所述圓錐體203的高度大于分隔板202。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型克服了海綿鈦高溫蒸餾生產時，海綿鈦鈦坨底部因自重壓縮，底部結構致密和壓壞裝置問題。

2、本實用新型大大增加了海綿鈦鈦坨的蒸發(fā)表面積，比現有技術縮短生產周期30小時，每爐節(jié)約生產電耗成本5000KWH。

3、本實用新型因縮短生產周期，提高了還原蒸餾爐的使用系數。

4、本實用新型降低操作工人的勞動強度。

5、采用本實用新型即可實現在還原期間鈦坨中心自動成孔技術和鈦坨分隔技術和高溫抗壓能力。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。