[實用新型]一種噴砂系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201922146790.5
• 申請日: 2019-12-04
• 公開（公告）號: CN211639529U
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅婷
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市鑫意晟科技有限公司
• 主分類號: B24C3/04
• 分類號: B24C3/04;B24C7/00;B24C9/00
• 代理公司: 佛山市原創(chuàng)智慧知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44556
• 代理人: 古珍芳

本實用新型涉及拋光設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種噴砂系統(tǒng)，包括儲砂室、噴砂室、噴砂管和噴砂槍，所述噴砂管兩端分別連通儲砂室和噴砂室，噴砂槍設(shè)在噴砂管的出口端上并用于向噴砂室內(nèi)的工件表面噴砂，還包括回砂裝置，所述回砂裝置包括回砂管和回砂動力裝置，所述回砂管與所述噴砂室的底部連通，所述回砂動力裝置用于將回砂管內(nèi)的砂粒輸送回儲砂室內(nèi)。本實用新型通過設(shè)置連通儲砂室和噴砂室的回砂管，以及用于將回砂管內(nèi)的砂粒輸送回儲砂室的回砂動力裝置，實現(xiàn)噴砂的同時可以進行砂粒的回收利用，進而保證噴砂系統(tǒng)工作的持續(xù)性。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及拋光設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種噴砂系統(tǒng)。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的噴砂采用的是噴射的方式，由美國人Benjamin Chew Tilghman于1870 年發(fā)明，通常應(yīng)用在表面處理的工藝，是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程，其采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將砂粒高速噴射到工件表面，使工件表面的外表或形狀發(fā)生變化，噴射砂粒對工件表面產(chǎn)生沖擊與切削作用，是工件表面獲得某種清潔度與粗糙度的過程，通常其使用的噴射砂粒為石英砂、金剛砂、鐵砂、玻璃珠、銅礦砂等磨料。

在傳統(tǒng)的噴砂系統(tǒng)中，壓縮空氣既是供料系統(tǒng)，又是加速動力，其根據(jù)輸砂管內(nèi)的壓力狀態(tài)分為兩大類，即正壓壓入式(輸砂管壓力高于大氣壓)和負壓吸入式(輸砂管壓力低于大氣壓)。

如附圖1所示，其為現(xiàn)有技術(shù)負壓吸入式噴砂系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。其工作原理是以高速氣流在噴砂槍71a內(nèi)形成的負壓，將噴料通過輸砂管72a吸入噴砂槍71a后，再通過高速氣流混合加速后噴射到工件表面上，后收集噴砂室73a 內(nèi)的砂并通過輸砂管72a重新吸入噴砂槍71a循環(huán)。其中，噴砂的動力以及輸砂的動力均來自于噴砂槍71a的壓縮空氣。可見，采用現(xiàn)有技術(shù)負壓吸入式的噴砂系統(tǒng)時，需要壓縮空氣提供很大的壓縮動力，且容易出現(xiàn)動力不足而導致噴砂不夠力的問題。

如附圖2所示，其為現(xiàn)有技術(shù)中的壓入式噴砂系統(tǒng)，其以壓縮空氣為動力，通過氣管71b將壓縮空氣送入壓力罐72b內(nèi)建立的正壓力，將砂通過壓力罐72b 的出砂口壓入輸砂管73b，再跟隨氣流流動獲得速度，后噴射到工件表面上，另外，考慮氣體在帶動砂的流動過程及高度提升的過程中，會存在壓力損失，其損失值與砂/氣比、抬升垂直高度值、砂管長度有關(guān)，為了不降低甚至增加出砂速度，通常在砂的出射前，增加一條增壓氣路74b連接輸砂管73b的底側(cè)(連接處過高可能會對砂的流動造成阻力)，其本質(zhì)是通過增加高速氣體流量改變砂/氣比進而彌補壓降損失。

如附圖3所示，其為現(xiàn)有技術(shù)中的另一種壓入式噴砂系統(tǒng)，為了不降低甚至增加出砂速度，其在輸砂管73c射砂端增加軸向噴槍結(jié)構(gòu)75c，并在砂的出射前，增加一條增壓氣路74c連接軸向噴槍結(jié)構(gòu)75c作為軸向噴槍結(jié)構(gòu)75c的氣源，通過高速的噴射氣流，能量交換提高砂的動能，達到提高砂的出射速度的目的。

相對于負壓式的噴砂裝置，正壓壓入式噴砂系統(tǒng)的輸砂壓差起源于輸砂管的入口端，由壓力罐中壓縮空氣的壓力與大氣壓力之間的差值獲得，正壓區(qū)與輸砂管連接，壓力罐內(nèi)壓力高于輸砂管內(nèi)壓力，輸砂管內(nèi)壓力高于大氣壓力，壓差導致壓力罐內(nèi)氣體穿過砂堆壓入輸砂管內(nèi)引起氣體的流動，流動的氣體帶動砂的流動，在輸砂管中沿著氣流方向運動至出口端噴出。

然而，現(xiàn)有技術(shù)中的兩種正壓壓入式噴砂系統(tǒng)均存在結(jié)構(gòu)較為復雜、設(shè)備成本高的缺點，必須額外配備密封的壓力罐(72b、72c)配合回砂機構(gòu)共同作用才可以實現(xiàn)回砂，且噴砂室(76b、76c)底部出口需設(shè)置封閉閥(77b、77c)，增壓氣路(74b、74c)、輸砂管(73b、73c)上對應(yīng)設(shè)有調(diào)壓閥(78b、78c)，在砂粒的回收循環(huán)過程中，正壓的壓力罐(72b、72c)如要補砂，需要泄壓后，自動或手動開啟封閉閥(77b、77c)，使砂從上部噴砂室(76b、77c)中流入壓力罐(72b、72c)中，后關(guān)閉封閉閥(77b、77c)，重新注入壓力，方可繼續(xù)噴砂，從而導致無法實現(xiàn)持續(xù)的噴砂過程，即噴砂時不能加砂，加砂時不能噴砂，通過增加壓力罐的存儲容積，可以盡可能的延長每次循環(huán)的持續(xù)時間，但耗費設(shè)備占用空間與設(shè)備制造成本。