[實用新型]一種鈦白粉連續(xù)酸解預(yù)混計量裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201922146660.1
• 申請日: 2019-12-04
• 公開（公告）號: CN211470801U
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 容小邕;何紓昕
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西雅照鈦白有限公司
• 主分類號: C01G23/053
• 分類號: C01G23/053
• 代理公司: 南寧市來來專利代理事務(wù)所(普通合伙) 45118
• 代理人: 來光業(yè)

本實用新型涉及鈦白粉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦白粉連續(xù)酸解預(yù)混計量裝置，包括礦粉儲罐，礦粉稱重計量罐，螺旋輸送機，酸礦預(yù)混槽，連續(xù)酸解反應(yīng)器、溶解槽，稀廢酸儲罐和98%硫酸儲罐；所述的礦粉稱重計量罐有兩個，分別安裝于礦粉儲罐的下方，兩個礦粉稱重計量罐分別與螺旋輸送機相連接，螺旋輸送機和98%硫酸儲罐分別與酸礦預(yù)混槽相連，酸礦預(yù)混槽和連續(xù)酸解反應(yīng)器相連接，連續(xù)酸解反應(yīng)器的兩端分別連接有溶解槽，連續(xù)酸解反應(yīng)器和稀廢酸儲罐通過管道相連。采用該鈦白粉連續(xù)酸解預(yù)混計量裝置能夠在硫酸法鈦白粉酸解工序中有效的控制酸礦比和反應(yīng)酸的濃度，從而達到連續(xù)酸解穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鈦白粉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦白粉連續(xù)酸解預(yù)混計量裝置。

背景技術(shù)

目前工業(yè)化生產(chǎn)鈦白粉的工藝有兩種：氯化法和硫酸法。氯化法的技術(shù)相當(dāng)復(fù)雜，對設(shè)備材質(zhì)、自動控制水平要求都很高，目前只有少數(shù)幾個國家掌握此項技術(shù)，研究開發(fā)的技術(shù)難度大，設(shè)備投資費用高，所以我國基本還是采用硫酸法生產(chǎn)鈦白粉。硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的主要過程是：將鈦鐵礦粉與濃硫酸進行酸解反應(yīng)生產(chǎn)硫酸氧鈦，再經(jīng)水解生成偏鈦酸，偏鈦酸經(jīng)煅燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。

酸解是硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中的核心工序，目前酸解工藝分為酸解鍋間歇式酸解和酸礦預(yù)混后用反應(yīng)器連續(xù)式酸解。酸解反應(yīng)關(guān)鍵的指標(biāo)控制是硫酸與鈦鐵礦的比例，反應(yīng)酸濃度控制，間歇式酸解都是靜態(tài)計量，即液態(tài)的硫酸和引發(fā)用的稀釋水都可以按儲罐容積計算，鈦鐵礦用裝有稱重傳感器的儲罐計量好后再和定量硫酸加入酸解罐中，較容易達到計量準(zhǔn)確。連續(xù)酸解因為是連續(xù)加料，需要連續(xù)隨機計量加入反應(yīng)器的物料量，國內(nèi)有廠家是參照間歇酸解定容定量分別計量好濃硫酸和礦粉后再加入一個預(yù)混罐內(nèi)充分混合好酸礦混合物，再輸送到連續(xù)反應(yīng)器內(nèi)由稀釋水引發(fā)反應(yīng)，這種方式需要兩套計量和預(yù)混裝置，一套送料反應(yīng)一套同時計量好物料等待，這種方式酸礦比可以控制得較準(zhǔn)確，但酸礦混合物是液態(tài)加入主反應(yīng)器的計量要靠流量計控制，由于濃硫酸中加入了鈦鐵礦粉，密度導(dǎo)電性等都會隨機變化，電磁式流量計受干擾較大，孔板式轉(zhuǎn)子式等流量計易堵塞，酸礦加入量不穩(wěn)定直接影響到酸解率。另一種方式是連續(xù)計量，濃硫酸用電磁流量計控制直接加入到預(yù)混罐中，礦粉在儲罐中用螺旋機輸送到預(yù)混罐中，螺旋機裝有稱重傳感器，定量計量螺旋機內(nèi)礦粉重量，用DCS或PLC系統(tǒng)控制螺旋機轉(zhuǎn)速，以控制加入預(yù)混罐的礦粉量，通過控制定量的濃硫酸和礦粉加入預(yù)混罐不斷溢流到酸解反應(yīng)器中獲得較穩(wěn)定的酸礦混合物參與酸解反應(yīng)，但是鈦鐵礦粉是螺旋機動態(tài)計量，有時候鈦鐵礦的細(xì)度和礦源變化會影響礦粉的流動性，即使螺旋機的稱重量和轉(zhuǎn)速不變，實際加入預(yù)混罐的重量也會變化，流動性強的礦粉甚至誤差很大。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鈦白粉連續(xù)酸解預(yù)混計量裝置，采用該裝置能夠在硫酸法鈦白粉酸解工序中有效的控制酸礦比和反應(yīng)酸的濃度，從而達到連續(xù)酸解穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種鈦白粉連續(xù)酸解預(yù)混計量裝置，包括礦粉儲罐，礦粉稱重計量罐，螺旋輸送機，酸礦預(yù)混槽，連續(xù)酸解反應(yīng)器、溶解槽，稀廢酸儲罐和98%硫酸儲罐；所述的礦粉稱重計量罐有兩個，分別通過管道連接安裝于礦粉儲罐的下方，兩個礦粉稱重計量罐分別與螺旋輸送機相連接，螺旋輸送機和98%硫酸儲罐分別與酸礦預(yù)混槽相連，酸礦預(yù)混槽和連續(xù)酸解反應(yīng)器相連接，連續(xù)酸解反應(yīng)器的兩端分別連接有溶解槽，連續(xù)酸解反應(yīng)器和稀廢酸儲罐通過管道相連。

上述的鈦白粉連續(xù)酸解預(yù)混計量裝置，所述的礦粉儲罐和礦粉稱重計量罐的連接管道之間安裝有星型卸料閥，每一個礦粉稱重計量罐通過星型卸料閥控制加料。

上述的鈦白粉連續(xù)酸解預(yù)混計量裝置，所述的礦粉稱重計量罐的底部安裝有氣動插板閥，礦粉稱重計量罐通過氣動插板閥控制卸料到螺旋輸送機上。

上述的鈦白粉連續(xù)酸解預(yù)混計量裝置，所述的98%硫酸儲罐與酸礦預(yù)混槽通過管道連接，在連接的管道上安裝有電磁流量計，質(zhì)量濃度為98%的硫酸通過電磁流量計計量控制直接加入到酸礦預(yù)混槽中。