[實用新型]應用于功率模塊器件散熱的并行環路熱管散熱器

有效

• 申請號: 201922143419.3
• 申請日: 2019-12-03
• 公開（公告）號: CN211291136U
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發明（設計）人: 張艷珍;張馨元
• 申請（專利權）人: 遼寧和天精工科技有限公司
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

一種應用于功率模塊器件散熱的并行環路熱管散熱器，包括基板、環形熱管、散熱翅片、熱管工作介質和儲液蒸發盒，儲液蒸發盒的結構以一段D形管件再配以兩個端面構成，其管件的平面部分與環形熱管相連接，管件內部與環形熱管相連通，管件的弧面部分單獨與基板連接或弧面部分連同平面部分一起埋入基板里面。儲液蒸發盒內設有儲液池和毛細吸液芯。在儲液蒸發盒與環形熱管的兩個管柱之間，裝有一塊條形壓板，壓板的兩端埋入基板中；在相鄰環形熱管的頂部焊接有一塊連接帶，用以加固相鄰的環形熱管。本實用新型的優點是：儲液蒸發盒增大了與基板的接觸面積，使工質的蒸發的速度較快，提高了其熱量吸收及傳熱能力；提高了兩者之間的焊接強度。

技術領域

本實用新型涉及一種應用于電力電子功率器件的散熱裝置，尤其涉及一種用于功率器件上的環形熱管散熱器。

背景技術

目前所見同類產品，大都采用紫銅熱管、鋁基板，在制造過程中通過將鋁基板鍍鎳后，采用錫釬焊技術將熱管的蒸發盒與鋁基板焊接成為一體，其蒸發盒與基板的接觸面為平面形式，其所存在的問題如下：

1、鋁基板所鍍鎳層通常以0.2～0.3mm的厚度附著于鋁基板表面，在鍍鎳過程中由于工藝控制不佳而導致鎳層脫落現象屢見不鮮；因此，受鍍鎳層厚度、附著力的影響，使得紫銅熱管與基板之間的焊接強度存在著隱患；

2、由于蒸發盒與基板的接觸面為平面形式，同時蒸發盒的底面積又受到散熱翅片外形尺寸的制約(即蒸發盒外形尺寸不能超出散熱翅片的外形尺寸)，導致蒸發盒與基板的接觸面積受限，從而降低了環路熱管的傳熱性能；

3、受鋁板鍍鎳鎳層厚度及附著力的影響，使得其在鐵路機車、海上鉆井平臺、軍工等具有超強沖擊、振動領域的應用，存在著熱管單元與鋁基板剝離、脫落的隱患。

發明內容

為解決上述存在的問題，本實用新型提供一種應用于功率模塊器件散熱的并行環路熱管散熱器。

為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種應用于功率模塊器件散熱的并行環路熱管散熱器，包括基板、環形熱管、散熱翅片、熱管工作介質和工作介質儲液蒸發盒，其特征在于，所述的工作介質儲液蒸發盒的結構以一段D形管件再配以兩個端面構成，其管件的平面部分與環形熱管相連接，管件內部與環形熱管相通，管件的弧面部分單獨與基板連接或弧面部分連同平面部分一起埋入基板里面。

所述的工作介質儲液蒸發盒內設有儲液池，并在儲液池的底部設置有毛細吸液芯。

所述的工作介質儲液蒸發盒與環形熱管連接的兩個管柱之間，裝有一塊條形壓板，壓在工作介質儲液蒸發盒的上平面處，壓板的兩端埋入基板中；在相鄰環形熱管的頂部焊接有一塊連接帶，用以加固相鄰的環形熱管。

與現有技術相比，本實用新型的優點是：

1.本實用新型由于在工作介質儲液蒸發盒內專門設置了儲液池，并通過設置于儲液池底部的毛細吸液芯，將儲液池內的工質提升至蒸發壁面，因而，有利于加速工質的蒸發傳熱。

2.本實用新型由于使用了D形管件的工作介質儲液蒸發盒，并使工作介質儲液蒸發盒埋置于基板內部，增大了與基板的接觸面積，提高了其熱量吸收及傳熱能力；由于埋置于基板內的蒸發盒不受基板表面其它障礙物的影響，故此，可將蒸發盒作有效延長，從而實現均熱效應；蒸發盒與基板的連接面積增大，有利于提高兩者之間的焊接強度、增強其安全性和可靠性；降低了散熱翅片與基板之間的距離，減少由此導致的風量無效流失(即風量短路現象)；

3.本實用新型由于采用了在蒸發盒上設置壓板，在環路熱管頂部設置有連接帶，使得單行環路熱管單元成為一個整體，有效地增強了蒸發盒于基板的連接強度，使其長期工作于強沖擊、振動環境所導致的金屬加速疲勞現象得到緩解。

附圖說明

圖1是本實用新型的D形蒸發盒結構示意圖。