[實用新型]一種組合布線裝置

有效

• 申請號: 201922141488.0
• 申請日: 2019-12-04
• 公開（公告）號: CN212230997U
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發明（設計）人: 郝愛軍;翟世宏;施曉勇
• 申請（專利權）人: 北京機電工程研究所
• 主分類號: H02G3/04
• 分類號: H02G3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及電器電源機箱技術領域，尤其涉及一種組合布線裝置，包括若干個模塊承載平臺，各所述模塊承載平臺之間呈層狀排布，相鄰所述模塊承載平臺之間通過可拆卸立體組合件固定連接，相鄰所述模塊承載平臺之間至少設有用于敷設線束的裝載空間。本實用新型結構簡單優化，使用方便，為線扎預制作、預電裝提供便捷，大幅降低機箱電氣裝聯難度，有效避免現有機箱的結構形式對電氣裝聯的影響；且有助于機箱產品生產擺脫外購件的制約，從而大幅縮短加工周期，提高生產效率及產品的一致性，利于實現層疊結構標準機箱電裝的標準化和規范化。

技術領域

本實用新型涉及電器電源機箱技術領域，尤其涉及一種組合布線裝置，用于機箱裝備，尤其適用于層疊結構復雜標準機箱。

背景技術

隨著電源產品日趨朝小型化、多功能、自動化發展，產品內部空間也愈來愈小，由此給電氣裝聯和產品返修帶來的操作難度愈來愈大。如一些直流電源產品多為高密度層疊布局結構，若上一層模塊先進行裝配和電裝，則被遮擋的底層模塊將無法進行裝配和電裝工作，典型的現有電源產品的機箱內部結構具有高密度層疊布局，內部元器件多達300余只，內部連線超500余根，導致產品內部空間很小，給電氣裝聯和產品返修帶來極大困難。對此類機箱，現有技術中主要采用傳統的串行裝聯工藝模式，即：下層模塊進行器件裝配、線束敷設、導線連接，檢驗合格后，再依次進行中層、上層模塊的操作。此外，在這些產品中起核心作用的直流電源模塊為外購件，加工周期一般為3-5個月，機箱結構件加工周期也需2個月左右，嚴重制約了該類電源產品的交付周期，也嚴重影響了產品的生產效率及批產產品的一致性。

實用新型內容

本實用新型的目的是，針對現有技術存在的問題，提供一種組合布線裝置，降低機箱等電氣裝聯難度，大幅縮短加工周期，提高生產效率以及產品的一致性。

本實用新型解決問題的技術方案是：一種組合布線裝置，包括若干個模塊承載平臺，各所述模塊承載平臺之間呈層狀排布，相鄰所述模塊承載平臺之間通過可拆卸立體組合件固定連接，相鄰所述模塊承載平臺之間至少設有用于敷設線束的裝載空間。

進一步地，在本實用新型所述的組合布線裝置中，所述立體組合件包括依次相連接的第一支撐部、第二支撐部和第三支撐部，在所述第一支撐部和所述第三支撐部上均設有支撐部通孔；在各所述模塊承載平臺上均設有安裝孔，所述模塊承載平臺與相鄰的所述立體組合件通過固定件穿過所述安裝孔和所述支撐部通孔相連接。

優選地，在本實用新型所述的組合布線裝置中，所述第一支撐部和第三支撐部均分別與所述第二支撐部垂直連接。

優選地，在本實用新型所述的組合布線裝置中，所述第一支撐部和第三支撐部的長度均小于所述第二支撐部的長度。

進一步地，在本實用新型所述的組合布線裝置中，相鄰所述模塊承載平臺之間的立體組合件有兩組以上。

進一步地，在本實用新型所述的組合布線裝置中，所述立體組合件的高度為 60mm～100mm。

進一步地，在本實用新型所述的組合布線裝置中，所述立體組合件由鋁合金構成。

進一步地，在本實用新型所述的組合布線裝置中，所述模塊承載平臺由玻璃鋼板構成。

進一步地，在本實用新型所述的組合布線裝置中，所述模塊承載平臺的厚度為3mm～6mm。

進一步地，在本實用新型所述的組合布線裝置中，所述立體組合件的外角均為經過銳邊倒圓處理的圓角；所述立體組合件靠近所述模塊承載平臺的邊緣設置。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：結構簡單優化，使用方便，為線扎預制作、預電裝提供便捷，大幅降低機箱電氣裝聯難度，有效避免現有機箱的結構形式對電氣裝聯的影響；且有助于機箱產品生產擺脫外購件的制約，從而大幅縮短加工周期，提高生產效率及產品的一致性，利于實現層疊結構標準機箱電裝的標準化和規范化。

附圖說明