[實用新型]一種稱重裝置及壓機

有效

• 申請號: 201922139020.8
• 申請日: 2019-11-28
• 公開（公告）號: CN210719365U
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: 吳佩芳;釋加才讓;孫志遠;曹靜武;胡晨;石一婷
• 申請（專利權）人: 北京天仁道和新材料有限公司
• 主分類號: G01G17/00
• 分類號: G01G17/00;G01G21/00
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 于妙卓

一種稱重裝置及壓機，稱重裝置包括：主料倉；稱量倉，用于稱量物料，所述稱量倉與所述主料倉通過連接通道相連通，所述連接通道內設置有螺旋轉桿；所述螺旋轉桿上設有用于容置所述物料的螺紋，所述螺旋轉桿受驅動地轉動，將容置在所述螺紋內的所述物料從所述連接通道的進料口移送至出料口，所述進料口與所述主料倉相連通，所述出料口與所述稱量倉相連通。解決了現有的稱重裝置無法精準控制進入稱量倉的粉末質量，且還具有操作復雜、工作效率低的問題。

技術領域

本實用新型涉及配料裝置技術領域，具體涉及一種稱重裝置及壓機。

背景技術

稱重裝置廣泛應用于各個領域，尤其在粉末冶金領域中稱重的精度需要嚴格控制。傳統的粉末冶金成形技術，是將粉末放入模具型腔內，通過四柱式壓機對松散的粉末施加垂向力將粉末壓實，從而獲得有一定強度的坯體。坯體的尺寸直接影響燒結后的零件尺寸，而坯體的尺寸則是由型腔內粉末的多少所決定的。因此，為了保證零件的密實程度以及最終尺寸的大小，嚴格把控模具型腔內粉末的多少是粉末冶金壓制過程的關鍵步驟。

目前傳統的粉末冶金壓制是通過控制模具型腔的高度，從而得到一個容積腔，將粉末填充到這個容積腔內，從而來確定裝粉的質量，俗稱“容積法”。由于容積腔的體積無法精準調節、粉末的松裝密度不同、以及粉末填充在容積腔內時粉末分布不均勻的問題，造成填充至容積腔內的粉末的多少也無法準確控制。導致以下問題：粉末的質量無法準確控制的問題、粉末壓制過程中質量波動大的問題，以及零件報廢率高的問題。而且，上述調節方式需要通過計算得出容積腔的體積，且需要精準調整型腔高度，上述工序費時費力。

現有技術如公開號為CN209302663U的專利文獻公開了一種自動混料機，一種自動混料機，包括配料裝置、輸送裝置和混料裝置，配料裝置通過輸送裝置與混料裝置聯接，配料裝置和輸送裝置。配料裝置采用重式配料裝置。稱重式配料裝置通常由料倉和稱重倉組成，料倉內的物料排入稱重倉內，通過傳感器等元件對稱重倉內的物料稱重，當重量達到所需后，關閉料倉的排料閥，打開稱重倉的排料閥，將稱重倉內的物料排出。上述技術方案中雖然公開了采用稱重倉替代現有的容積腔對粉末進行稱重。但是，其無法精準控制進入上述稱重倉的粉末多少。采用人工的方式將料倉里的物料放入稱重倉時，粉末重量難以精準控制，粉末容易放多。而且，采用人工入料的方式也大大降低了粉末冶金效率。

實用新型內容

因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現有的稱重裝置無法精準控制進入稱量倉的粉末質量，且還具有操作復雜、工作效率低的問題。從而提供一種稱重裝置，包括：

主料倉；

稱量倉，用于稱量物料，所述稱量倉與所述主料倉通過連接通道相連通，所述連接通道內設置有螺旋轉桿；

布料倉，設置在稱量倉下方且與所述稱量倉相連通；

所述螺旋轉桿上設有用于容置所述物料的螺紋，所述螺旋轉桿受驅動地轉動，將容置在所述螺紋內的所述物料從所述連接通道的進料口移送至出料口，所述進料口與所述主料倉相連通，所述出料口與所述稱量倉相連通。

稱重裝置，還包括：套置在所述螺旋轉桿長度方向上的套筒，所述套筒和所述螺旋轉桿圍成所述連接通道。

所述套筒和所述螺旋轉桿相貼合。

所述出料口設置在所述套筒的端部，所述進料口設置在所述套筒其遠離所述出料口一側的側壁上。

所述螺旋轉桿為若干根，若干根所述螺旋轉桿具有至少兩種不同螺距值。

所述螺旋轉桿包括第一螺旋桿，以及螺距大于所述第一螺旋桿的第二螺旋桿，所述第一螺旋桿的直徑小于所述第二螺旋桿的直徑。

所述螺旋轉桿與變速驅動機構相連。

所述稱量倉設置在所述主料倉的正下方，所述螺旋轉桿沿水平方向布置在所述連接通道內。