[實用新型]制繩機原料倉

有效

• 申請號: 201922138613.2
• 申請日: 2019-12-04
• 公開（公告）號: CN210596798U
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 夏志清
• 申請（專利權）人: 山東昕達智能裝備有限公司
• 主分類號: D07B3/12
• 分類號: D07B3/12;D07B7/02
• 代理公司: 青島高曉專利事務所(普通合伙) 37104
• 代理人: 宋文學

本實用新型提供一種制繩機原料倉，包括基板和支架，所述基板上設有不少于2個初捻單元，每個初捻單元上方的支架上設有導線孔，所述初捻單元包括旋轉錠子和工字輪支架，所述旋轉錠子可相對于基板旋轉，工字輪支架與旋轉錠子同軸設置，工字輪支架包括垂直于基板的豎桿，所述豎桿內設有貫穿豎桿上下兩端的豎桿通孔，旋轉錠子上設有錠子出線孔，所述錠子出線孔與豎桿通孔相連通。本實用新型的有益效果是：制繩機的上料輕松；用旋轉錠子的方式取代搖臂加捻，生產效率高；噪音小，且安全。

技術領域

本實用新型涉及網繩加工設備技術領域，具體的是一種制繩機的原料倉。

背景技術

網繩是漁業捕撈工具中重要的原料。網繩的制作包括拉絲、初捻和復捻等幾個過程。拉絲機拉出的單絲是網繩最基礎的單元，多根單絲組成的單絲束稱為繩胚，繩胚經過第一步加捻操作，即初捻后得到繩股。多根繩股再次加捻，即復捻后得到最終的成品網繩。

如圖1所示，現有的制繩機通常包括兩部分，第一部分是初捻部分A，將繩胚加捻形成繩股。繩胚纏繞于工字輪上，3-4個工字輪平行排列于機架上，繩胚從工字輪上經導線輪引出后，通過機架兩側的搖臂A1，將繩胚進行加捻得到繩股。第二部分是復捻部分B，多根繩股由不同的機架引出后，在復捻部分再次加捻，得到成品網繩。復捻部分的加捻方式仍然采用搖臂的方式。

生產中，制繩機往往占據生產車間的大量面積，為節省占地，通常將多個機架組合。以3個機架為例，通常是將3個機架呈品字形擺放。為保證工字輪的強度，制繩機上使用的工字輪通常是鐵質的，工字輪加上工字輪上的原料有接近20kg的重量。品字形的機架最上一排離地有80cm以上的高度，制繩機的上料無疑是一項繁重的體力勞動。

此外，傳統的制繩機的初捻加捻方式是采用搖臂的加捻方式，噪音大，且搖臂易損壞。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種制繩機的原料倉，取代現有制繩機的初捻部分，上料簡單，用旋轉錠子取代搖臂進行加捻，噪音小。

本實用新型的技術方案是：

制繩機原料倉，包括基板和支架，所述基板上設有不少于2個初捻單元，每個初捻單元上方的支架上設有導線孔，所述初捻單元包括旋轉錠子和工字輪支架，所述旋轉錠子可相對于基板旋轉，工字輪支架與旋轉錠子同軸設置，工字輪支架包括垂直于基板的豎桿，所述豎桿內設有貫穿豎桿上下兩端的豎桿通孔，旋轉錠子上設有錠子出線孔，所述錠子出線孔與豎桿通孔相連通。

旋轉錠子和基板之間設有軸承。

繩胚纏繞于工字輪上，在制繩機原料倉內完成初捻操作。工字輪是中空的，工字輪的軸內設有貫穿上下的工字輪通孔，工字輪設置于工字輪支架上，工字輪支架的豎桿由工字輪的底部插入工字輪通孔內，繩胚的一端由工字輪引出后，從工字輪通孔的上部進入工字輪通孔，再經由豎桿通孔到達錠子出線孔，最后到達支架上的導線孔。

旋轉錠子為碗狀，旋轉錠子的廣口端的直徑大于工字輪的最大直徑，錠子出線孔設置于旋轉錠子窄口端的側壁上。旋轉錠子在電機的驅動下相對于基板自轉，在錠子出線孔和支架上的導線孔之間，繩胚的一端被支架上的導線孔限制，繩胚的另一端被錠子出線孔帶動旋轉，繩胚完成加捻操作。

所述初捻單元還包括導線臂，所述導線臂包括中空的導線臂軸和與導線臂軸固定相連的槳，所述槳遠離導線臂軸的一端設有線孔。

導線臂輔助繩胚從工字輪上引出。工字輪除了中空的軸還包括垂直于軸的圓形側板，圓形側板的直徑大于繩胚在工字輪的軸上纏繞形成的圓柱體的直徑。導線臂軸插入工字輪通孔內，導線臂軸的外徑小于工字輪通孔的內徑，導線臂軸可在工字輪通孔內旋轉。導線臂的槳在導線臂軸的左右兩側對稱設置，槳的總長度大于圓形側板的直徑。上述設置，工字輪的上的繩胚從工字輪上引出時，不與工字輪的圓形側板接觸，避免繩胚與工字輪的圓形側板之間的摩擦。