[實用新型]金屬粉混料罐

有效

• 申請號: 201922137739.8
• 申請日: 2019-12-03
• 公開（公告）號: CN211562538U
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發明（設計）人: 張柯;唐躍躍;葉國晨;魏放;蔣保林;許榮玉
• 申請（專利權）人: 江蘇威拉里新材料科技有限公司
• 主分類號: B01F5/00
• 分類號: B01F5/00;B01F15/02;B01F15/00;B01F3/18;B22F1/00
• 代理公司: 北京勁創知識產權代理事務所(普通合伙) 11589
• 代理人: 張鐵蘭

一種金屬粉混料罐，包括罐體，罐體包括雙梭形罐組，雙梭形罐組包括一個左梭形罐和一個右梭形罐，左梭形罐和右梭形罐大小和形狀相同；還包括散料部，散料部是一個球形或橢球型殼；所述雙梭形罐組中的左梭形罐和右梭形罐底端連通形成下料口，下料口底端連通一個下料縮口，下料縮口的底端與散料部連通；所述雙梭形罐組有兩個，相對于散料部中心對稱設置，左梭形罐和右梭形罐軸線相交，軸線夾角在雙梭形罐組縱向和寬度方向所在平面上的投影夾角β在25?40度之間。該混料罐能夠提高混料效率，減少金屬粉對設備的沖擊，降低設備維護成本。

技術領域

本實用新型涉及一種金屬粉混料裝置，具體涉及一種金屬快速混合時使用的梭形罐體組件。

背景技術

現有技術的金屬粉末混料裝置的筒體內的空腔為梭形的即兩端是錐形腔中間是圓柱腔，轉軸貫穿圓柱形腔與圓柱的軸線垂直。轉軸帶動筒體旋轉，混合的銅粉從筒體的一端下落滑移到另一端，實現了混合。但是這種金屬粉末混料裝置在旋轉時，更多的銅粉成團狀從筒體的一端自由落體到另外一端，混合效果不好，且自由落體的銅粉團對殼體沖擊比較大，震動比較大，加劇了轉軸或者支撐轉軸的支架的磨損。

基于此，現有技術出現了如下技術方案(CN201510189501.3一種金屬粉末混料裝置)，金屬粉末混料裝置。該金屬粉末混料裝置包括筒體和轉軸，所述筒體內的空腔包括上下兩個對稱的梭形腔，兩個梭形腔同軸連接且相互連通，空腔開設置有腔門，所述的轉軸處在兩個梭形腔的對稱面上貫穿殼體與殼體固定連接。兩個梭形腔的對稱面上的空腔截面最小，銅粉在經過此處位置時會受到一定的阻力，對銅粉進行了一次阻攔，銅粉在阻攔后會沿著該最小截面向下方噴灑，噴灑的過程會形成拋物線軌跡落到筒體的另一端時聚合在一起，提高了混合效果，銅粉在下落的過程中被最小截面處緩沖，降低了沖擊了，減小了震動，降低了轉軸和轉軸支架的磨損。

這種混料裝置經過實驗，存在如下幾個問題：1、金屬粉混料本質上是要金屬粉相互碰撞、摩擦實現混合的目的，這種混料裝置雖然解決了金屬粉沖擊罐體導致振動的問題，但是雙梭型罐，實際上減少了金屬粉直線運動的過程，如果罐體轉速低，金屬粉始終沿罐體運動的話，則金屬粉就沒有直線運動，這就使得在原轉速條件下金屬粉在罐體運動速度大幅降低，雖然解決了金屬粉沖擊罐體的問題，但是混合效率也隨之降低。如果提高罐體轉速，使金屬粉更多的不貼服罐體運動，仍然會使金屬粉直接從一端落到另一端或是碰撞罐體，導致振動；2、雙梭型罐體單次加粉量變小，現有技術中的雙梭型罐，實際上犧牲了混料容積。綜上，雙梭形罐的形態與現有常見的梭形罐需要進行改進，才能有較好的混合效率、抗震性能和較大的單次混料量。

此外現有的混料罐設計思路上都是遵循著通過罐體轉動，帶動金屬粉獲得勢能，在沒有阻礙或是阻礙變少的情況下，金屬粉下落，相互碰撞、與罐體碰撞實現金屬粉的混合。但金屬粉相互之間直接的碰撞非常少，基本都是在于罐體發生碰撞后，才會發生金屬粉之間的碰撞，從而實現混合。這種設計思路要獲得更高的混合效率就只能讓金屬粉在罐體同樣的轉動速率下與罐體有更多的碰撞，這就是上述現有技術的設計思路。就很容易產生上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供一種提高金屬粉直接碰撞混合的混合效率更高的金屬粉混料罐。

為了實現上述目的，本實用新型包括罐體，罐體包括雙梭形罐組，雙梭形罐組包括一個左梭形罐和一個右梭形罐，左梭形罐和右梭形罐大小和形狀相同；

還包括散料部，散料部是一個球形或橢球型殼；

所述雙梭形罐組中的左梭形罐和右梭形罐底端連通形成下料口，左梭形罐和右梭形罐連接處罐體壁底端距離下料口的距離是左梭形罐軸向長度的1/9-1/6；

下料口底端連通一個下料縮口，下料縮口側壁縱截面為兩個對稱的弧線，弧線向下料縮口內凸出且傾斜向上，下料縮口的高度是左梭形罐軸向長度的1/6-1/5；

下料縮口底端開口是頂端開口面積的5/6-1/2；