[實用新型]氣溶膠混合發塵均流箱體

有效

• 申請號: 201922133074.3
• 申請日: 2019-12-03
• 公開（公告）號: CN211358097U
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發明（設計）人: 費弘杰
• 申請（專利權）人: 康斐爾過濾設備（昆山）有限公司
• 主分類號: B01D46/12
• 分類號: B01D46/12;B01D46/42
• 代理公司: 蘇州九方專利代理事務所(特殊普通合伙) 32398
• 代理人: 張文婷

本實用新型公開了一種氣溶膠混合發塵均流箱體，包括通風箱體和定位安裝于通風箱體出口側處的均流板，在通風箱體內還定位設置有發塵管，發塵管具有一由不銹鋼材質制成的管主體，管主體為帶缺口的圓環管，管主體的一端封閉、另一端開口，且管主體的另一端還通過管接頭與外部氣源連接且連通；另外在管主體的內壁和外壁上還均分別設置有多個發塵孔，且多個發塵孔的孔徑均為2.5～5.5mm。本實用新型所述氣溶膠混合發塵均流箱體的結構簡單、合理，既大大降低了加工難度和制作成本，又有效提升了發塵管的發塵效果。

技術領域

本實用新型涉及過濾器技術領域，具體提供一種氣溶膠混合發塵均流箱體。

背景技術

過濾器箱體按功能段可分為預過濾段、前置氣溶膠混合段、HEPA過濾段和后置氣溶膠混合段四個部分。所述后置氣溶膠混合段箱體一般包括通風箱體、以及內置于所述通風箱體中的均流板和發塵管，其中所述發塵管一般是由一根第一不銹鋼管和五根分別與所述第一不銹鋼管垂直連接的第二不銹鋼管組成。然而，上述結構的發塵管無論是在加工過程中時、還是在使用過程中，均存在有一些不足之處，如：①上述發塵管在加工時，不僅加工工藝較繁雜，且對焊接工藝要求高，因為第二不銹鋼管與第一不銹鋼管銜接的位置容易被焊渣熔渣堵住管子，從而造成發塵管發塵不通暢；②因第二不銹鋼管與第一不銹鋼管間的直角結構會增大對氣流的阻力，從而會導致發塵管的發塵效果不是很好。

有鑒于此，特提出本實用新型。

發明內容

為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種氣溶膠混合發塵均流箱體，其結構簡單、合理，既大大降低了加工難度和制作成本，又有效提升了發塵管的發塵效果。

本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種氣溶膠混合發塵均流箱體，包括通風箱體和定位安裝于所述通風箱體出口側處的均流板，在所述通風箱體內還定位設置有一發塵管，所述發塵管具有一由不銹鋼材質制成的管主體，所述管主體為帶缺口的圓環管，所述管主體的一端封閉、另一端開口，且所述管主體的另一端還通過管接頭與外部氣源連接且連通；另外，在所述管主體的內壁和外壁上還均分別設置有多個發塵孔，且多個所述發塵孔的孔徑均為2.5～5.5mm。

作為本實用新型的進一步改進，所述通風箱體為方形體，所述通風箱體上并呈相對布置的兩側均呈敞口狀，以分別形成進口和出口；

所述均流板具有一為方形板狀的基板和若干個布設于所述基板上的均流孔，其中，所述基板定位安裝于所述通風箱體的出口側處，若干個所述均流孔均采用孔徑為15mm的圓孔。

作為本實用新型的進一步改進，實現所述基板定位安裝于所述通風箱體的出口側處的結構為：在所述通風箱體的相對兩內側壁之間定位設置有多個并排排布的柵欄，在所述通風箱體出口側的四角位置處各分別定位設置有一安裝支架；所述基板置于多個所述柵欄上，且同時所述基板的四角還分別對應的鎖固安裝于四個所述安裝支架上。

作為本實用新型的進一步改進，實現所述發塵管定位設置于所述通風箱體內的結構為：所述管接頭螺接于所述通風箱體的一側壁上；另外在所述通風箱體上并與所述管接頭呈相對布置的一內側壁上還定位安裝有多個用以承接所述管主體的支撐架。

作為本實用新型的進一步改進，在所述管主體的內壁和外壁上均分別設置有多個呈等距間隔排布的所述發塵孔。

作為本實用新型的進一步改進，將位于所述管主體內壁上的發塵孔定義為內發塵孔，將位于所述管主體外壁上的發塵孔定義為外發塵孔；其中，所述內發塵孔的數量小于所述外發塵孔的數量，且所述內發塵孔的孔徑均為2.5～4.5mm，所述外發塵孔的孔徑均為2.5～5.5mm。

本實用新型的有益效果是：①本實用新型通過對發塵管結構進行改進創新，采用帶缺口的圓環管形狀，這不僅大大降低了加工難度、及制作成本，還有效提升了發塵管的發塵效果，使得發塵管的發塵效果更加流暢、均勻。②本實用新型還對所述均流板和所述發塵管的安裝固定方式進行優化，從而有效提升了兩者安裝時的平穩度和牢靠度。