[實用新型]一種涂布用輥體

有效

• 申請號: 201922132999.6
• 申請日: 2019-11-29
• 公開（公告）號: CN211587273U
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發明（設計）人: 劉向春;劉向建;朱鋒
• 申請（專利權）人: 深圳市鼎泰祥新能源科技有限公司
• 主分類號: B05C1/08
• 分類號: B05C1/08;H01M2/14
• 代理公司: 深圳鼎合誠知識產權代理有限公司 44281
• 代理人: 郭燕;彭愿潔

本申請公開了一種涂布用輥體：包括：輥體和凹槽，所述凹槽設置在所述輥體的表面，所述凹槽為螺紋連續式，且所述凹槽的深度沿螺紋方向均勻梯度遞減。通過上述實施例中的螺紋連續式凹槽，其凹槽的深度沿螺紋方向均勻梯度遞減，相應吸附的漿料的厚度隨之變化，在涂布的過程中，隨著涂布需求量的的變化而變化，使涂布得均勻性大大提高，提高了工藝水平和工作效率。

技術領域

本申請涉及電池隔膜生產技術領域，特別是涉及一種涂布用輥體，例如一種可以用于隔膜超均勻涂布的凹棒輥。

背景技術

隨著消費類電子產品和新能源汽車的的普及應用，鋰離子電池因其高能量密度、無記憶效應、長循環壽命等眾多優點而被廣泛應用。通常，鋰離子電池基本組成部分包括正極片、負極片、電解液、隔膜以及電池外殼。其中，隔膜因為其在鋰離子電池中的關鍵性作用而被稱作電池的“第三極”。隔膜的性能對電池的界面結構、內阻、容量、循環以及安全性能等特性會產生重要影響，性能優異的隔膜對提高電池的綜合性能具有舉足輕重的作用。

由于眾多的應用場景對隔膜的性能提出了越來越多的要求，現在商業化的隔膜一般可通過在傳統的聚乙烯或聚丙烯基材上進行涂布從而賦予隔膜各種功能而得到。目前隔膜的涂布生產方式主要是輥式涂布方法，基本原理是用一根或更多的凹棒輥筒在連續運行的片幅或被涂物上形成液體薄膜的涂布方法。此種涂布系統一般包括涂布凹棒輥、料盒和刮刀，所述涂布凹棒輥位于料盒的上方且部分下沉于料盒的漿料中，刮刀刀刃則輕壓在凹棒輥表面多余的料刮除，剩余在凹棒輥螺紋里的漿料以一定的比例轉移到基材上。因此，凹棒輥參數特別是螺紋結構是控制涂覆量的關鍵條件。

但是，現有輥式涂布方法中，由于要在60-150米/分鐘的涂布速度下使均勻的涂布于基膜表面，并不允許有漏涂等瑕疵，因而要求漿料粘度盡可能的低。由于凹棒輥轉速在提高，漿料粘度同時在下降，生產過程中發現在離心力的作用下，漿料會沿螺紋方向發生流動，從而影響涂布均勻性，特別在生產超薄基膜表面涂層過程中，這種影響尤為明顯。

實用新型內容

本申請的目的是提供一種用于隔膜超均勻涂布的凹棒輥，以解決上述技術背景中提出的至少一個問題。

為了實現上述目的，本申請采用了以下技術方案：

一種涂布用輥體：包括：輥體和凹槽，所述凹槽設置在所述輥體的表面，所述凹槽為螺紋連續式，且所述凹槽的深度沿螺紋方向均勻梯度遞減。

在一個具體實施例中，所述凹槽的起始凹槽深度為H₁，終止凹槽深度為H₂，輥體長度為L，H₂＝(1-L/L₀)H₁，其中，L₀＝5米，L≤2米，H₁、H₂和L的單位分別為微米、微米和米。

在一個具體實施例中，所述凹槽的螺紋為線型螺紋，且螺紋方向與輥體軸向的夾角范圍為45°-75°。

在一個具體實施例中，所述凹槽的螺紋的線數為80-300線/英寸，起始凹槽深度為30-150微米。

在一個具體實施例中，所述輥體的壁厚大于30毫米。

在一個具體實施例中，所述輥體的直徑D為50-150mm。

在一個具體實施例中，所述輥體為凹棒輥。

在一個具體實施例中，所述輥體為筒體，所述凹槽內設置有多個通孔，所述輥體內設置有氣囊，所述氣囊上設有多個卡接件，每個卡接件均與所述通孔一一對應，且所述卡接件上設有多個微孔，所述氣囊和充氣裝置相聯通。

在一個具體實施例中，所述充氣裝置為氣泵，所述氣泵和電源連接。

在一個具體實施例中，所述氣囊內部設有壓力傳感器。