[實(shí)用新型]一種電爐延時誤工系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201922130743.1
• 申請日: 2019-12-03
• 公開（公告）號: CN210639453U
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙星星;申平華
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港宏昌鋼板有限公司;江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類號: G05B19/042
• 分類號: G05B19/042
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 朱小兵

本實(shí)用新型提供了一種電爐延時誤工系統(tǒng)，其技術(shù)方案為：包括主控制器，單爐冶煉時間模塊，若干個單電爐組成的電爐，延時電路，以及由接線端子排連接的電氣控制回路。本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型能夠根據(jù)電爐冶煉過程定義維護(hù)，根據(jù)廢鋼加入量多少、不同爐子的爐型，設(shè)定不同冶煉模式下的每個操作步驟的冶煉標(biāo)準(zhǔn)時間，對單爐的清出鋼孔、灌砂、進(jìn)料、通電、出鋼等步驟制定出合適的標(biāo)準(zhǔn)冶煉時間；系統(tǒng)自動采集每爐鋼的數(shù)據(jù)，避免了人工干預(yù)記錄帶來的不真實(shí)、不精準(zhǔn)的現(xiàn)象，取消了人工記錄，誤工時間不僅得到精確采集，而且減輕了工人勞動強(qiáng)度；延時匯總統(tǒng)計(jì)模塊用于查詢及分析具體的誤工原因及時間。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及單爐冶煉延時控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電爐延時誤工系統(tǒng)。

背景技術(shù)

電爐冶煉節(jié)奏不穩(wěn)定，單爐冶煉時間長短偏差大，造成后道工序銜接困難，生產(chǎn)效率不高，工藝執(zhí)行打折扣，產(chǎn)品質(zhì)量有波動。為此，穩(wěn)定電爐冶煉節(jié)奏，減少單爐冶煉時間長短偏差，變得至關(guān)重要。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)電爐單爐冶煉時間的誤工延時時間自動采集、冶煉時間精確管理、誤工原因自動分類匯總、誤工原因及時間可以隨時導(dǎo)出，將每一爐鋼的生產(chǎn)時間和誤工時間按生產(chǎn)熱停、設(shè)備熱停、計(jì)劃停機(jī)、外界影響四大類以分、秒完整的記錄下來電爐延時誤工系統(tǒng)。

本實(shí)用新型是通過如下措施實(shí)現(xiàn)的：一種電爐延時誤工系統(tǒng)，其中，包括主控制器，單爐冶煉時間模塊，若干個單電爐組成的電爐，延時電路，以及由接線端子排連接的電氣控制回路；

所述控制器輸出端連接所述單爐冶煉時間模塊，其控制端連接于所述若干個單電爐組成的電爐輸入端，每一個單電爐的電控線路連接于延時電路，所述延時電路包括繼電器控制板、延時匯總統(tǒng)計(jì)模塊和計(jì)時器，所述繼電器控制板、延時匯總統(tǒng)計(jì)模塊和計(jì)時器的電控驅(qū)動端連接所述接線端子排，構(gòu)成電爐延時誤工控制回路。

作為本實(shí)用新型提供的一種電爐延時誤工系統(tǒng)進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述主控制器，單爐冶煉時間模塊，若干個單電爐依次連接，構(gòu)成單爐冶煉時間記錄傳輸通道。

作為本實(shí)用新型提供的一種電爐延時誤工系統(tǒng)進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述主控制器、若干個單電爐、延時匯總統(tǒng)計(jì)模塊，以及由接線端子排連接的電氣控制回路依次連接，構(gòu)成單電爐延時匯總統(tǒng)計(jì)傳輸通路。

作為本實(shí)用新型提供的一種電爐延時誤工系統(tǒng)進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述主控制器，若干個單電爐，計(jì)時器，以及由接線端子排連接的電氣控制回路依次連接，構(gòu)成單電爐冶煉標(biāo)準(zhǔn)時間計(jì)時控制通道。

作為本實(shí)用新型提供的一種電爐延時誤工系統(tǒng)進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述主控制器，若干個單電爐，繼電器控制板，以及由接線端子排連接的電氣控制回路，構(gòu)成單電爐啟動或關(guān)閉的控制通路。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型能夠根據(jù)電爐冶煉過程定義維護(hù)，根據(jù)廢鋼加入量多少、不同爐子的爐型，設(shè)定不同冶煉模式下的每個操作步驟的冶煉標(biāo)準(zhǔn)時間，對單爐的清出鋼孔、灌砂、進(jìn)料、通電、出鋼等步驟制定出合適的標(biāo)準(zhǔn)冶煉時間；冶煉時間記錄，系統(tǒng)自動采集每爐鋼的數(shù)據(jù)，自動形成單爐日報表，匯總出每個步驟超時的時間，并在每爐鋼冶煉結(jié)束后以紅色字體顯示出來，清楚明了地反映出該爐鋼冶煉有沒有超時，哪個步驟超時，超時多少，避免了人工干預(yù)記錄帶來的不真實(shí)、不精準(zhǔn)的現(xiàn)象，取消了人工記錄，誤工時間不僅得到精確采集，而且減輕了工人勞動強(qiáng)度；延時匯總統(tǒng)計(jì)模塊用于查詢及分析具體的誤工原因及時間，可以按爐、按班、按日、按周、按月分階段，分原因，分工序以柱狀圖、餅圖的形式統(tǒng)計(jì)匯總出來，車間、班組針對匯總出來排在前面的誤工原因有針對性地組織攻關(guān)、整改，逐步減少誤工延時時間。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的總體電原理結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中延時電路結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式