[實(shí)用新型]冷卻成型同步度高的注塑模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201922129426.8
• 申請(qǐng)日: 2019-11-29
• 公開（公告）號(hào): CN211492723U
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸洪彬;何平周;陸洪祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 金裕泰（惠州）實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/73
• 分類號(hào): B29C45/73
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 劉羽

本實(shí)用新型的冷卻成型同步度高的注塑模具，設(shè)置有動(dòng)模座、定模座、防松套件及鎖緊套件，動(dòng)模座與定模座分別設(shè)置于注塑機(jī)上，防松套件設(shè)置于動(dòng)模座上；弧形延伸槽的開設(shè)，延長(zhǎng)了膠料在長(zhǎng)度較小的膠料流道上的流動(dòng)行程，從而延長(zhǎng)了膠料在長(zhǎng)度較小的膠料流道上的流動(dòng)時(shí)間，使得在各個(gè)膠料流道上的膠料的流動(dòng)時(shí)間相同，從而使得進(jìn)入各個(gè)工件成型槽的膠料的溫度盡可能相等，最終使得各個(gè)工件成型槽內(nèi)膠料的冷卻成型速度相同，提高工件的冷卻成型同步度；彈性卡扣的設(shè)置及扣接腰孔的開設(shè)，能夠防止前模與后模在合模過程中互相分離；鎖緊套件的設(shè)置，使得注塑模具在運(yùn)輸過程中遇到晃動(dòng)時(shí)，動(dòng)模座與定模座之間仍然能夠緊密貼合，不會(huì)互相碰撞。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種冷卻成型同步度高的注塑模具。

背景技術(shù)

注塑模具，其安裝于注塑機(jī)上，注塑機(jī)會(huì)將膠料注入注塑模具內(nèi)的注塑成型腔，待膠料冷卻后即成型為預(yù)定形狀的工件，如此，極大地提高了工件的注塑成型效率，最后，注塑機(jī)會(huì)驅(qū)動(dòng)注塑模具的動(dòng)模及后模執(zhí)行分模操作，亦即是動(dòng)模與后模會(huì)逐漸分開，隨著動(dòng)模與后模的分開，模具上的脫料機(jī)構(gòu)會(huì)將塑膠件從模具上推出，如此，即完成了塑膠件的注塑過程。

然而，在使用注塑模具進(jìn)行塑膠件的注塑過程中，仍然具有以下的技術(shù)問題：首先，動(dòng)模與后模合模后會(huì)共同圍成互相連通的工件注塑通道及工件成型腔體，若需要制成多個(gè)工件，則動(dòng)模與后模會(huì)圍成與工件數(shù)量相等的工件注塑通道，還會(huì)圍成與工件數(shù)量相等的工件成型腔體，但是，由于各個(gè)工件注塑通道的長(zhǎng)度會(huì)存在一定的差異，使得各個(gè)工件注塑通道內(nèi)膠料的行程也會(huì)存在一定差異，從而使得工件注塑通道內(nèi)的膠料與注塑通道側(cè)壁的接觸時(shí)間也不相同，而膠料在流動(dòng)的過程中，會(huì)不斷將熱量傳遞至注塑通道的側(cè)壁上，進(jìn)而進(jìn)入各個(gè)工件成型腔體內(nèi)的膠料溫度或多或少都會(huì)存在一定的差異，然后會(huì)導(dǎo)致各個(gè)成型工件出現(xiàn)冷卻效率不一的現(xiàn)象，亦即各個(gè)工件的冷卻成型同步度較低，最終導(dǎo)致在分模時(shí)，部分工件仍然處于尚未完全冷卻定型的狀態(tài)，這樣就會(huì)導(dǎo)致最終成型的工件的表面出現(xiàn)拉花的現(xiàn)象；

其次，隨著前模與后模使用次數(shù)的增加，前模與后模會(huì)發(fā)生一定的磨損，導(dǎo)致動(dòng)模與后模在完成合模后，有可能會(huì)發(fā)生前模與后模互相分離的情況，導(dǎo)致前模與后模之間會(huì)存在一定的配合間隙，從而干擾導(dǎo)致塑膠件上會(huì)存在較大披鋒；此外，注塑模具在運(yùn)輸過程中，前模與后模之間缺少鎖緊機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致前模與后模在運(yùn)輸過程中會(huì)互相碰撞，使得前模與后模互相損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種無需對(duì)模具的冷卻組件進(jìn)行改良，即可提高各個(gè)工件成型腔體內(nèi)的膠料的冷卻成型同步度的；還能夠防止前模與后模在合模后互相分離且能夠?qū)η澳Ｅc后模進(jìn)行鎖緊的冷卻成型同步度高的注塑模具。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種冷卻成型同步度高的注塑模具，包括：

動(dòng)模座，所述動(dòng)模座上開設(shè)有若干膠料流道及若干工件成型槽，各所述膠料流道均互相連通，其中一條所述膠料流道的長(zhǎng)度小于剩余所述膠料流道的長(zhǎng)度，剩余所述膠料流道的長(zhǎng)度均相同，且長(zhǎng)度最短的所述膠料流道上開設(shè)有若干弧形延伸槽，所述動(dòng)模座于各所述膠料流道的相交位置處開設(shè)有注膠孔，各所述膠料流道一一對(duì)應(yīng)與各所述工件成型槽連通；

定模座，所述定模座上開設(shè)有若干扣接腰孔，各所述扣接腰孔的孔壁上均設(shè)置有若干摩擦凸粒，且相鄰兩個(gè)所述摩擦凸粒之間設(shè)置有間隔；

防松套件，所述防松套件包括若干彈性卡扣，各所述彈性卡扣均設(shè)置于所述動(dòng)模座上，各所述彈性卡扣上均設(shè)置有加強(qiáng)筋，各所述加強(qiáng)筋均與所述動(dòng)模座連接，所述動(dòng)模座用于朝靠近所述定模座的方向移動(dòng)時(shí)，使得各所述彈性卡扣一一對(duì)應(yīng)與各所述扣接腰孔相卡接，還使得各所述摩擦凸粒與所述彈性卡扣緊密接觸；及