[實用新型]一種高效增稠器

有效

• 申請號: 201922128593.0
• 申請日: 2019-12-03
• 公開（公告）號: CN211215522U
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 宋仁貴;張浩;王蓉
• 申請（專利權）人: 常州時升環境工程科技有限公司
• 主分類號: B01D9/02
• 分類號: B01D9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種高效增稠器，涉及固液分離技術領域，該高效沉降增稠器通過增稠器內部結構上實現：1、減少漿料在系統內的停留時間。2、提升分增稠器操作彈性，可提高普通增稠器處理能力2～3倍。3、可將固含量為10%～20%的漿料通過重力沉降濃縮為固含量為40%～60%的底流漿料。4、可根據料漿冷熱結晶特性，通冷水或者蒸汽縮短物料結晶時間。

技術領域

本實用新型涉及固液分離技術領域，具體來說涉及一種高效增稠器。

背景技術

在化工、制藥等行業生成過程中均會產生高鹽廢水，目前對高鹽廢水基本是通過蒸發結晶對無機鹽進行分離，蒸發過程中的濃縮液均會通過離心機進行固液分離，而離心機對進料含固率均有一定要求，如果達不到離心機的含固率進料，離心機不能高效分離，目前國內外大部分企業在上述行業領域仍采用重力沉降式稠厚器。現有的技術如專利號201510062554.9 一種稠厚器，增加流體沿途阻力等方式使流速降低，加速沉淀等方式，如專利號201510955326.4稠厚器。

其主要缺點如下：1、沉降時間長，重力沉降需要很大的表面積才能達到在設計時間內沉降完成，2、設備占地面積大，表面積越大需要將設備直徑做的很大，對系統布置不利。3、系統操作彈性差，進料量的波動均會打破原設計的沉降停留時間，進料量增加的越多，對增稠器的增稠效果越不利。

發明內容

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種高效增稠器，減少漿料在系統內停留時間，增加漿料含固率，提升增稠器操作彈性。

為實現上述目的，本實用新型提供以下的技術方案：

該高效增稠器包括外筒 1 ，內筒 2 、耳座 3 、溢流槽 4 ；

所述外筒 1 由外筒體 14 、上蓋板一 16 、外側下椎體 13 、下封板 11 組成；所述外筒體 14 上部設置有出水口 15 ，所述外側下椎體 13 下部設置有進水口 12 ；

所述內筒 2 由內筒體 24 、內側下椎體 22 、溢流槽 4 組成；所述內筒體 24 頂部設置成齒形圍堰 25 ，所述內筒體 24 的中部設置有溢流槽 4 ，所述內筒體 24 內部安裝有沉淀斜板 6 ，所述內側下椎體 22 底部設有出料口 21 ，所述內筒體 24 與內側下椎體 22 外圍均布導流片 23 ；

所述耳座 3 四個均布于外筒體 14 外圍；

所述溢流槽 4 由溢流筒體42 、底斜板 41 組成；所述底斜板 41 最低點設置有溢流口 45 ，所述底斜板 41 頂部設置有上蓋板二 43 ，所述上蓋板二 43 上設置有進料口 26 和排氣口 44 ；

作為上述技術方案的優選，所述沉淀斜板 6 由若干相互平行的斜板組成，斜板間間距L在50~200mm之間，斜板與內筒 2 軸線間夾角A在5~45°之間，斜板高度H在100~500mm之間。

作為上述技術方案的優選，所述內筒體 24 與內側下椎體 22 外圍均布導流片23 呈螺旋式上升布置。

作為上述技術方案的優選，所述外側下椎體 13 與內側下椎體 22 的錐角B在30°~90°之間。

作為上述技術方案的優選，所述底斜板 41 與水平線之間的夾角在2~10°之間，且在最低點設置有溢流口 45 。

采用以上技術方案的有益效果是：該高效沉降增稠器通過增稠器內部結構上實現：1、減少漿料在系統內的停留時間。2、提升分增稠器操作彈性，可提高普通增稠器處理能力2～3倍。3、可將固含量為10%～20%的漿料通過重力沉降濃縮為固含量為40%～60%的底流漿料。4、可根據料漿冷熱結晶特性，通以冷熱水縮短物料結晶時間。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。