[實(shí)用新型]一種耐磨型合金拉伸模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201922128399.2
• 申請(qǐng)日: 2019-12-03
• 公開（公告）號(hào): CN211101142U
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 華忠道;楊庭映;蔣偉祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 泰州市錦峰新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其為一種耐磨型合金拉伸模具，包括內(nèi)拉伸模具、第一殼體、第一墊片、成型流道、第一模塊、第二墊片、高強(qiáng)度密封圈、第二模塊、補(bǔ)償區(qū)間、密封底座、第二殼體和外拉伸模具，所述內(nèi)拉伸模具的外圍套設(shè)有外拉伸模具，所述外拉伸模具和內(nèi)拉伸模具之間設(shè)置有補(bǔ)償區(qū)間，所述內(nèi)拉伸模具包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體和第二殼體之間開設(shè)有成型流道，所述成型流道的內(nèi)壁固定安裝有第一墊片，所述成型流道上下兩端分別固定安裝有第一模塊、第二模塊，所述第一模塊和第二模塊的外圍均固定安裝有第二墊片，本實(shí)用新型整體裝置結(jié)構(gòu)簡單，達(dá)到高耐磨性能，大大增加了整體裝置的使用壽命，具有一定的推廣作用。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種模具，具體為一種耐磨型合金拉伸模具。

背景技術(shù)

模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工，素有工業(yè)之母的稱號(hào)，且模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)，應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀，模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分，二者可分可合，分開時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一，而在模具在進(jìn)行拉伸擠壓過程中會(huì)有很多的作用力對(duì)其模具本身會(huì)造成一定的損耗，影響其使用壽命，因此需要一種耐磨型合金拉伸模具對(duì)上述問題做出改善。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐磨型合金拉伸模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種耐磨型合金拉伸模具，包括內(nèi)拉伸模具、第一殼體、第一墊片、成型流道、第一模塊、第二墊片、高強(qiáng)度密封圈、第二模塊、補(bǔ)償區(qū)間、密封底座、第二殼體和外拉伸模具，所述內(nèi)拉伸模具的外圍套設(shè)有外拉伸模具，所述外拉伸模具和內(nèi)拉伸模具之間設(shè)置有補(bǔ)償區(qū)間，所述內(nèi)拉伸模具包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體和第二殼體之間開設(shè)有成型流道，所述成型流道的內(nèi)壁固定安裝有第一墊片，所述成型流道上下兩端分別固定安裝有第一模塊、第二模塊，所述第一模塊和第二模塊的外圍均固定安裝有第二墊片，所述第一模塊和第二模塊靠近成型流道的一端均固定安裝有高強(qiáng)度密封圈，所述第二模塊遠(yuǎn)離成型流道的一端固定安裝有密封底座。

優(yōu)選的，所述補(bǔ)償區(qū)間的內(nèi)部安裝有減壓彈簧。

優(yōu)選的，所述第二模塊和密封底座一體拉伸成型。

優(yōu)選的，所述第一模塊和第二模塊均呈凸字形狀，且大小相等。

優(yōu)選的，所述內(nèi)拉伸模具和外拉伸模具均采用高強(qiáng)度碳鋼定制而成。

優(yōu)選的，所述第一墊片、第二墊片和高強(qiáng)度密封圈均采用鈦合金定制而成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型中，使用時(shí)，分別通過固定安裝在成型流道內(nèi)壁的第一墊片、固定安裝在第一模塊和第二模塊外圍的第二墊片以及設(shè)置的高強(qiáng)度密封圈對(duì)拉伸擠壓過程中的壓力具有一個(gè)抵御的效果，有利于減小內(nèi)拉伸模具的損耗，于此同時(shí)，將第一墊片、第二墊片和高強(qiáng)度密封圈均采用鈦合金定制而成利用了鈦合金自身的物理性質(zhì)使得整體裝置達(dá)到高耐磨性能，且通過設(shè)置在外拉伸模具和內(nèi)拉伸模具之間的補(bǔ)償區(qū)間和其內(nèi)部的減壓彈簧可對(duì)拉伸擠壓過程中的產(chǎn)生的作用力進(jìn)行補(bǔ)償作業(yè)，從而進(jìn)一步的減小整體裝置的損耗，大大增加了整體裝置的使用壽命。