[實(shí)用新型]一種螺旋槽結(jié)構(gòu)整體硬質(zhì)合金菌形葉根銑刀

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201922127812.3
• 申請(qǐng)日: 2019-12-03
• 公開（公告）號(hào): CN211516203U
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周樂(lè)安;鐘成明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 德陽(yáng)杰創(chuàng)科技有限公司
• 主分類號(hào): B23C5/00
• 分類號(hào): B23C5/00
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• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型公開一種螺旋槽結(jié)構(gòu)整體硬質(zhì)合金菌形葉根銑刀，一種螺旋槽結(jié)構(gòu)整體硬質(zhì)合金菌形葉根銑刀，包括削切菌形頭、連接頸和直柄部；所述削切菌形頭、連接頸和直柄部成流線型且一體成型，所述削切菌形頭的切削部分的直徑較菌形葉根的直徑逐漸縮小，所述削切菌形頭包括螺旋排料槽和螺旋削切刀；所述螺旋削切刀沿直柄部的長(zhǎng)度方向上的軸線環(huán)繞設(shè)置為多個(gè)，所述相鄰螺旋切削刀之間形成螺旋排料槽，所述螺旋切削刀成傾斜扭曲的切削形狀。本銑刀能有效的提高切削的加工效率與葉根加工表面質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及透平機(jī)械切削加工領(lǐng)域，尤其涉及一種螺旋槽結(jié)構(gòu)整體硬質(zhì)合金菌形葉根銑刀。

背景技術(shù)

目前，透平機(jī)械中葉片葉根槽型線的加工主要采用高速鋼銑刀、直槽整體硬質(zhì)合金銑刀，而且銑刀型線尺寸與葉根型線尺寸完全一致。高速鋼銑刀的加工效率低；直槽整體硬質(zhì)合金的銑刀同時(shí)參于切削的刃口長(zhǎng)度長(zhǎng)，加工振動(dòng)，影響加工的表面質(zhì)量。長(zhǎng)期采用的菌形葉根銑刀的型線尺寸與葉根型線、寬度完全一致，在加工時(shí)一次完成上下兩面的加工，這樣一方面切削力大，另一方面會(huì)存在一面順銑一面逆銑刀，降低了加工效率，而且表面粗糙度差。

在常規(guī)的菌形葉根葉片葉根加工工藝中，一般的加工工藝流程為：線切割粗加工去除大余量，菌形葉根銑刀進(jìn)行精加工，一次加工到位。長(zhǎng)期采用的菌形葉根銑刀的型線尺寸與葉根型線、寬度完全一致，在加工時(shí)一次完成上下兩面的加工，這樣一方面切削力大，另一方面會(huì)存在一面順銑一面逆銑刀，降低了加工效率，而且表面粗糙度差。

這樣的加工方式限制了加工效率與加工質(zhì)量的提高，所以有必要開發(fā)出一種新型結(jié)構(gòu)的銑刀來(lái)提高加工效率與葉根加工表面質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種螺旋槽結(jié)構(gòu)整體硬質(zhì)合金菌形葉根銑刀，旨在解決上述存在的問(wèn)題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種螺旋槽結(jié)構(gòu)整體硬質(zhì)合金菌形葉根銑刀，包括削切菌形頭、連接頸和直柄部；所述削切菌形頭、連接頸和直柄部成流線型且一體成型，所述削切菌形頭的切削部分的直徑較菌形葉根的直徑逐漸縮小，所述削切菌形頭包括螺旋排料槽和螺旋削切刀；所述螺旋削切刀沿直柄部的長(zhǎng)度方向上的軸線環(huán)繞設(shè)置為多個(gè)，所述相鄰螺旋切削刀之間形成螺旋排料槽，所述螺旋切削刀成傾斜扭曲的切削形狀。

作為優(yōu)選的，所述螺旋切削刀包括多級(jí)加工凸齒；所述加工凸齒離削切菌形頭中心軸線的距離從削切菌形頭的頂部到底部依次增大。

作為優(yōu)選的，所述位于同一個(gè)螺旋切削刀上的加工凸齒整體沿一個(gè)方向偏轉(zhuǎn)，下一級(jí)加工凸齒相對(duì)于上一級(jí)加工齒的偏轉(zhuǎn)角度為10°～20°，且下一級(jí)加工凸齒相對(duì)于上一級(jí)加工齒整體形體逐漸變大。

作為優(yōu)選的，所述削切菌形頭的尾部與連接頸連接，所述連接頸與直柄部連接，所述連接頸為內(nèi)凹形結(jié)構(gòu)，連接頸的直徑小于直柄部的直徑，所述直柄部的直徑小于切削菌形頭底部圓面面積。

作為優(yōu)選的，所述螺旋切刀設(shè)置為4個(gè)，螺旋設(shè)置在削切菌形頭中軸線上，所述螺旋削切刀包括第一級(jí)凸齒、第二級(jí)凸齒、第三級(jí)凸齒；所述4個(gè)第一級(jí)凸齒的頂部形成削切菌形頭的頂部，所述第一級(jí)凸齒、第二級(jí)凸齒、第三級(jí)凸齒呈螺旋階梯設(shè)置，所述第三級(jí)凸齒形成削切菌形頭的底部。

作為優(yōu)選的，所述每級(jí)的頂齒前角為10°～20°，后角為6°～12°，所述第一級(jí)凸齒、第二級(jí)凸齒、第三級(jí)凸齒的刃部進(jìn)行涂層處理；刃部后刀面上設(shè)置3～4mm寬的棱邊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本方案中的銑刀切削部分的直徑較菌形葉根的自己逐漸縮小，在加工時(shí)避免雙邊同時(shí)切削，加工時(shí)，對(duì)待加工工件的上表面切削加工一次，然后再對(duì)待加工工件的下表面切削加工一次，分別對(duì)單邊進(jìn)行加工，保證了削切力度，不會(huì)出現(xiàn)一面順銑一面逆銑刀的情況，保證了削切質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體的結(jié)構(gòu)示意圖；