[實用新型]用于工廠生產全過程的識別系統

有效

• 申請號: 201922127551.5
• 申請日: 2019-12-02
• 公開（公告）號: CN211236941U
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 沈吉琪
• 申請（專利權）人: 杭州思創匯聯科技有限公司
• 主分類號: G06K17/00
• 分類號: G06K17/00
• 代理公司: 杭州仁杰專利代理事務所(特殊普通合伙) 33297
• 代理人: 張俊

本實用新型涉及一種不僅能夠優化資源配置，而且能夠提高企業生產效率、降低人力成本，同時出錯率低、資源損耗少的用于工廠生產全過程的識別系統，包括控制中心、原材料倉庫、產品倉庫、生產車間和運輸中心，原材料倉庫內設有第一RFID讀寫器和第一ESL基站，產品倉庫內設有第二RFID讀寫器和第二ESL基站，運輸中心內設有第三RFID讀寫器和第三ESL基站。優點：其在引入基于RFID及可視化電子標簽后，服務器不僅能夠借助ESL基站實現標簽信息自動更新，而且能夠利用RFID標簽實現生產全過程中原材料信息及產品信息的實時自動更新，這樣不僅大大提高了信息傳遞的準確性，而且降低了人力成本，同時減少了資源的浪費。

技術領域

本實用新型涉及一種不僅能夠優化資源配置，而且能夠提高企業生產效率、降低人力成本，同時出錯率低、資源損耗少的用于工廠生產全過程的識別系統，屬于工廠流程控制的自動化設備制造領域。

背景技術

隨著人力成本的不斷提高，工廠生產的自動化被越來越多的引入及運用，各種自動化生產設備的投入運用不僅提高了工廠的生產效率，而且降低企業的生產成本，但是工廠的物料管控大大制約了企業生產產能的進一步優化提高，其原因是現有的物料管控主要是通過紙質物料牌及手動在電腦上輸入數據實現物料流程控制及出入庫，人工參與環節還是太多，大大影響了整體的生產效率，不用了生產過程中資源的優化配置，除此之外，現有的物料管控方式還有以下缺點，一是由于物料牌為紙質物料牌，該種物料牌容易污染不能反復利用，大大增加了資源的消耗，二是手動輸入數據更容易出現錯誤及遺漏，三是大量人力的使用大大提高了企業人工成本。

實用新型內容

設計目的：為避免背景技術中的不足，設計一種不僅能夠優化資源配置，而且能夠提高企業生產效率、降低人力成本，同時出錯率低、資源損耗少的用于工廠生產全過程的及識別系統。

設計方案：為實現上述設計目的。

1、所述原材料倉庫內設有第一RFID讀寫器和第一ESL基站，所述產品倉庫內設有第二RFID讀寫器和第二ESL基站，所述運輸中心內設有第三RFID讀寫器和第三ESL基站，所述產品生產流水線的各個生產工位處分別設有一臺現場管控一體機的設計，是本實用新型的技術特征之一。這樣設計的目的在于：在服務器接收到產品生產指令后，步驟一，生產流程的自動識別，首先服務器將各原材料生產運輸平臺的身份信息與特定種類原材料信息進行綁定，之后服務器將綁定信息上傳至數據庫同時將特定種類原材料信息通過ESL基站推送給對應原材料生產運輸平臺的電子標牌進行顯示，之后原材料生產運輸平臺根據該原材料生產運輸平臺中的電子標牌顯示信息將相應原材料從原材料倉庫運輸至生產車間的指定生產工位處，該生產工位處的現場管控一體機能夠通過其上的RFID讀寫器對原材料生產運輸平臺的身份信息進行讀取并上傳給服務器，服務器對上傳的信息進行比對處理后更新數據庫中對應原材料的存量數據，同時服務器通過現場管控一體機中的ESL基站將生產信息推送給該原材料生產運輸平臺的電子標牌進行顯示；步驟二，產品入庫流程的自動識別，首先服務器將產品運輸平臺的身份信息與產品信息進行綁定，之后服務器將綁定信息上傳至數據庫同時將產品信息通過ESL基站推送給產品運輸平臺的電子標牌進行顯示，之后產品運輸平臺根據該產品運輸平臺中的電子標牌顯示信息將相應產品從生產車間運輸至產品倉庫指定位置，之后產品倉庫中的RFID讀寫器對到達的產品運輸平臺進行信息讀取并傳輸給服務器，服務器對上傳的信息進行比對處理后更新數據庫中該產品的存量數據，同時服務器通過位于產品倉庫中的ESL基站向產品運輸平臺上的電子標牌推送已入庫信息；一是在工廠內產品生產加工過程中引入基于RFID及可視化電子標簽（即一體化的RFID標簽和電子標牌），以及在原材料倉庫、生產車間和產品倉庫分別加裝RFID讀寫器，使得原材料、成品（完成的產品）在工廠內的流轉能夠實現自動識別，這樣不僅能夠快速、準確、實時的掌握各原材料的庫存情況，而且能夠實時掌握當前生產產品的生產進度以及當前工廠產品存量，從而使工廠內原材料的存量、產品生產效率和產品存量三者間配比根據需求在最短的時間內實現最優化；二是在工廠內產品生產加工過程中引入基于RFID及可視化電子標簽（即一體化的RFID標簽和電子標牌），以及在原材料倉庫、生產車間和產品倉庫分別加裝ESL基站，使得原材料、成品（完成的產品）在工廠內的流轉過程中，基于RFID及可視化電子標簽上的顯示信息能夠自動更新，為產品生產過程中各環節一線工作人員提供生產指示（一線工作人員包括工廠內原材料轉運人員、產品流水線加工/裝配/檢驗人員、成品轉運人員），實現生產全過程中生產指示信息無紙化、無人化得到傳遞，這樣不僅減少了資源的浪費，而且大大提高了信息傳遞的準確性，同時降低了人力成本；三是由于現場管控一體機使用靈活性好，其能夠滿足生產車間在生產不同產品時的信息識別及信息指示需求；用于工廠生產全過程的識別系統能夠實現生產全過程自動出入庫及無紙化和指示信息傳遞過程，即做到工廠生產過程真正的全覆蓋識別。