[實用新型]一種滑塊調整機構有效
| 申請號: | 201922127345.4 | 申請日: | 2019-12-02 |
| 公開(公告)號: | CN211567071U | 公開(公告)日: | 2020-09-25 |
| 發明(設計)人: | 紀明東;濱崎宗貞 | 申請(專利權)人: | 寧波念初機械工業有限公司 |
| 主分類號: | B30B15/14 | 分類號: | B30B15/14;B30B15/26;B30B15/00 |
| 代理公司: | 寧波奧圣專利代理事務所(普通合伙) 33226 | 代理人: | 周玨 |
| 地址: | 315221 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 調整 機構 | ||
本實用新型公開了一種滑塊調整機構,其包括滑塊本體、電機、鏈輪、蝸輪、蝸桿、鋸牙、鋸牙螺帽、數顯模高顯示器、由PLC控制器和觸摸屏組成的智能操控系統,數顯模高顯示器裝于滑塊本體的前端面上,數顯模高顯示器與蝸桿前端連接,數顯模高顯示器顯示初始的模高數值和實時變化的模高數值,PLC控制器分別與數顯模高顯示器、電機、觸摸屏連接,觸摸屏上設有啟動模塊,PLC控制器傳輸讀取的初始的模高數值給觸摸屏,觸摸屏上顯示的初始的模高數值低于或高于目標模高數值時通過點擊啟動模塊發出啟動指令給PLC控制器,PLC控制器控制電機啟動,PLC控制器實時讀取的模高數值達到目標模高數值時控制電機停止;優點是操作方便,操作效率高,且模高調節精度高。
技術領域
本實用新型涉及一種機械壓力機中的模高調節技術,尤其是涉及一種滑塊調整機構。
背景技術
機械壓力機上具有一個用于調節模高的滑塊調整機構,如圖2a和圖2b所示,其包括滑塊本體1、設置于滑塊本體1的后端面上的電機(圖中未示出)和鏈輪3、設置于滑塊本體1內的蝸輪4和蝸桿5、安裝于滑塊本體1的前端面上的機械式模高顯示器93,電機的輸出軸通過鏈條(圖中未示出)與鏈輪3連接,鏈輪3的輸出端與蝸桿5的后端固定連接,蝸桿5的前端與機械式模高顯示器93連接,蝸桿5與蝸輪4嚙合,蝸輪4的中心通孔內同軸設置有鋸牙6,鋸牙6的底端與滑塊本體1的底部連接,鋸牙6的頂部伸出滑塊本體1的頂部外且螺接有鋸牙螺帽(圖中未示出),鋸牙螺帽安裝于機械壓力機上且位于滑塊本體1的上方。該滑塊調整機構工作時,電機通過鏈條帶動鏈輪3轉動,鏈輪3帶動蝸桿5轉動,使得蝸輪4帶動鋸牙6旋轉,從而帶動滑塊本體1上升或下降,完成滑塊調整動作,從機械式模高顯示器93中可以觀察到滑塊調整前后的模高數值。
在實際生產過程中,客戶每次換模,都會通過滑塊調整機構來調節模高。上述滑塊調整機構在每次換模時需要操作人員手動操作開關控制電機正轉或反轉或停止,且需要多次操作才能達到所需模高,操作效率低下;由于是手動操作,因此模高調節精度無法達到客戶要求;每次模高調節完成后,機械壓力機不能記憶,下次同模高情況下還得重新手動調節,這樣造成了時間浪費,換模效率低下;該滑塊調整機構無法滿足一些客戶的全自動操作要求。此外,上述滑塊調整機構中的蝸輪4的中心通孔的孔壁上設置有一個定位銷91,鋸牙6上設置有一個定位孔92,定位銷91與定位孔92配合使鋸牙6與蝸輪4連接,然而這樣會導致滑塊本體1上升或下降時中心產生左右偏移,從而會影響模高調節精度。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種滑塊調整機構,其操作方便,操作效率高,且模高調節精度高。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種滑塊調整機構,包括滑塊本體、設置于所述的滑塊本體的后端面上的電機和鏈輪、設置于所述的滑塊本體內的蝸輪和蝸桿、同軸豎直設置于所述的蝸輪的中心通孔內的鋸牙、安裝于機械壓力機上且位于所述的滑塊本體的上方的鋸牙螺帽,所述的電機的輸出軸通過鏈條與所述的鏈輪連接,所述的蝸桿水平布置,所述的鏈輪的輸出端與所述的蝸桿的后端固定連接,所述的蝸桿與所述的蝸輪嚙合,所述的鋸牙的底端與所述的滑塊本體的底部連接,所述的鋸牙的頂部伸出所述的滑塊本體的頂部外且與所述的鋸牙螺帽螺接,其特征在于:該滑塊調整機構還包括數顯模高顯示器和智能操控系統,所述的數顯模高顯示器安裝于所述的滑塊本體的前端面上,所述的數顯模高顯示器與所述的蝸桿的前端連接,所述的數顯模高顯示器顯示初始的模高數值和實時變化的模高數值,所述的智能操控系統由PLC控制器和觸摸屏組成,所述的PLC控制器分別與所述的數顯模高顯示器、所述的電機、所述的觸摸屏連接,所述的觸摸屏上設置有啟動模塊,所述的PLC控制器實時讀取所述的數顯模高顯示器上顯示的模高數值,所述的PLC控制器傳輸初始的模高數值給所述的觸摸屏,所述的觸摸屏上顯示的初始的模高數值低于或高于目標模高數值時通過點擊所述的啟動模塊發出啟動指令給所述的PLC控制器,所述的PLC控制器收到啟動指令后控制所述的電機啟動以使所述的滑塊本體上升或下降,所述的PLC控制器實時讀取的模高數值達到目標模高數值時所述的PLC控制器控制所述的電機停止。
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