[實(shí)用新型]一種線體托盤(pán)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201922124466.3
• 申請(qǐng)日: 2019-12-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN211140021U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊傳偉;陶佑明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇松田電子科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B65D19/26
• 分類(lèi)號(hào): B65D19/26;B65D19/38
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種線體托盤(pán)，包括框架與設(shè)置于所述框架上的基準(zhǔn)板，所述框架內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位槽，所述基準(zhǔn)板設(shè)置于所述限位槽內(nèi)；所述基準(zhǔn)板包括多個(gè)托板，所述托板并排插置于所述限位槽內(nèi)；所述框架呈矩形，包括由邊框與角件相互拼接而成，所述角件的兩端部分別形成連接端，所述連接端上設(shè)置有連接孔，同一所述角件上的兩個(gè)所述連接端分別與呈垂直設(shè)置的兩個(gè)邊框相對(duì)，所述角件通過(guò)設(shè)置于所述連接孔內(nèi)的螺釘與所述邊框連接。通過(guò)采用模塊化設(shè)計(jì)，獨(dú)立零部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝便捷，維護(hù)方便，通用性能強(qiáng)，回收和重復(fù)利用率高，成本相對(duì)較低，環(huán)保性能好。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及托盤(pán)領(lǐng)域，尤其涉及一種線體托盤(pán)。

背景技術(shù)

托盤(pán)一般用于工業(yè)零部件的盛放，配合其它機(jī)械機(jī)構(gòu)完成對(duì)零部件的承載、定位和輸送，屬于輸送線的配套產(chǎn)品。廣泛用于：汽車(chē)零部件制造、醫(yī)藥、包裝、煙草、電子等行業(yè)，根據(jù)不同的產(chǎn)品的工藝要求，要能滿足其相應(yīng)的特定功能。隨著工業(yè)產(chǎn)業(yè)的升級(jí)，自動(dòng)化程度的不斷提高，其需求量也不斷增加。

目前市場(chǎng)上的常見(jiàn)的托盤(pán)分為兩種類(lèi)型：整體式和拼裝式。整體式采用整塊板材作為托盤(pán)，采用直接機(jī)械加工或者先鑄造在機(jī)械加工，材料利用率低，通用性能差，生產(chǎn)成本高。拼接式一般為型材邊框或者注塑橋接邊框，上附承載零部件的基準(zhǔn)板，然后利用機(jī)械加工高精度定位孔，來(lái)獲得所需定位精度，工藝復(fù)雜，制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是提供一種線體托盤(pán)，通過(guò)采用模塊化設(shè)計(jì)，獨(dú)立零部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝便捷，維護(hù)方便，通用性能強(qiáng)，回收和重復(fù)利用率高，成本相對(duì)較低，環(huán)保性能好。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種線體托盤(pán)，包括框架與設(shè)置于所述框架上的基準(zhǔn)板，所述框架內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位槽，所述基準(zhǔn)板設(shè)置于所述限位槽內(nèi)；

所述基準(zhǔn)板包括多個(gè)托板，所述托板并排插置于所述限位槽內(nèi)；

所述框架呈矩形，包括由邊框與角件相互拼接而成，所述角件的兩端部分別形成連接端，所述連接端上設(shè)置有連接孔，同一所述角件上的兩個(gè)所述連接端分別與呈垂直設(shè)置的兩個(gè)邊框相對(duì)，所述角件通過(guò)設(shè)置于所述連接孔內(nèi)的螺釘與所述邊框連接。

上述技術(shù)方案中，所述角件呈L型，所述連接端分別設(shè)置于所述L型的端部，所述連接端上設(shè)置設(shè)置有定位凸臺(tái)，所述連接孔包括多個(gè)，其設(shè)置于所述定位凸臺(tái)的周邊；與所述定位凸臺(tái)相配合，所述邊框上設(shè)置有定位孔，所述定位凸臺(tái)在所述角件與所述邊框拼接時(shí)插置于所述定位孔內(nèi)。

上述技術(shù)方案中，所述定位凸臺(tái)為所述連接端向外延伸形成的圓柱體。

上述技術(shù)方案中，所述托板包括頭端板、尾端板及設(shè)置于所述頭端板與所述尾端板間的中板，所述頭端板遠(yuǎn)離所述框架的一端設(shè)置有燕尾凸臺(tái)或燕尾凹口，所述尾端板遠(yuǎn)離所述框架的一端設(shè)置有與所述頭端板相反的所述燕尾凹口或所述燕尾凸臺(tái)，所述中板的一端設(shè)置所述燕尾凸臺(tái)，所述中板的另一端設(shè)置所述燕尾凹口，所述托板由所述頭端板、所述中板及所述尾端板通過(guò)所述燕尾凸臺(tái)與所述燕尾凹口套接形成。

上述技術(shù)方案中，還包括耐磨結(jié)構(gòu)，所述耐磨結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述框架遠(yuǎn)離所述基準(zhǔn)板的一側(cè)，所述耐磨結(jié)構(gòu)包括與所述框架扣接的耐磨條，及設(shè)置于所述框架的轉(zhuǎn)角處的耐磨片。

上述技術(shù)方案中，所述耐磨條兩側(cè)設(shè)置有翻邊結(jié)構(gòu)，與所述翻邊結(jié)構(gòu)相配合，在所述角件與所述邊框底端的兩側(cè)向內(nèi)凹陷形成凹槽，所述翻邊結(jié)構(gòu)與所述凹槽形成扣接。

上述技術(shù)方案中，所述耐磨片上設(shè)置有多個(gè)螺釘孔，所述耐磨片經(jīng)螺釘設(shè)置于所述角件的轉(zhuǎn)角處。

上述技術(shù)方案中，所述限位槽呈倒L型，其由所述框架的側(cè)邊向內(nèi)彎折形成，所述基準(zhǔn)板的上表面與所述倒L型的一邊相抵。