[實用新型]一種連續(xù)注塑免開模三板注塑機

有效

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• 申請日: 2019-12-02
• 公開（公告）號: CN211307162U
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發(fā)明（設計）人: 張建群;楊如方;戴強
• 申請（專利權）人: 山東通佳智能裝備有限公司
• 主分類號: B29C45/04
• 分類號: B29C45/04;B29C45/40
• 代理公司: 濟寧匯景知識產權代理事務所(普通合伙) 37254
• 代理人: 曾孟勍

本實用新型公開了一種連續(xù)注塑免開模三板注塑機，包括尾板、動模板、定模板和注塑結構，動模板和定模板之間設置有注塑模具，其特征在于所述注塑模具包括定模和動模，定模和動模內設置有雙工位換向模芯，沿垂直于定模軸心方向穿設能夠往復運動的定模，所述的雙工位換向模芯包括并排設置的兩個換向模芯，所述動模板上還設置有用于頂出制品的頂出油缸，本實用新型的有益效果是:采用雙工位換向模芯，一個工位頂出出料的過程中，另一個工位的換向模芯進行注塑工序，極大地縮短了工序時間，特別是避免了常規(guī)產品動模板開模鎖模進行頂出，導致能耗較高、反復的開鎖模對于設備要求較高的問題。

技術領域：

本實用新型屬于注塑機設備技術領域，更具體地涉及一種連續(xù)注塑免開模三板注塑機。

背景技術：

注塑機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，其工作原理與打針用的注射器相似，借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)即粘流態(tài)的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料制品，已被廣泛應用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業(yè)、文教衛(wèi)生及人們日常生活各個領域。

三板式注塑機有三塊模板，按順序分別是：固定板、移動板和尾板。模具的兩半就分別安裝在其中的定模板和動模板上，屈臂機構的屈伸實現動模板的前后＝移動，使模具得以開合。

也就是說每個制品的制備，都需要通過屈臂機構的屈伸，完成鎖模、注塑和開模，傳統(tǒng)普通注塑機的制品成型方式，注射、冷卻、開模、頂進、頂退、關模。動作復雜，成型周期慢。

發(fā)明內容：

為解決上述問題，克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種在普通設備上更改模具結構，實現免開模取制品，能夠有效的解決動作復雜，成型周期慢和生產效率低的問題。

本實用新型解決上述技術問題的具體技術方案為：連續(xù)注塑免開模三板注塑機，包括尾板、動模板、定模板和注塑結構，動模板和定模板之間設置有注塑模具，其特征在于所述注塑模具包括定模和動模，定模和動模內設置有雙工位換向模芯，沿垂直于定模軸心方向穿設能夠往復運動的定模，所述的雙工位換向模芯包括并排設置的兩個換向模芯，所述動模板上還設置有用于頂出制品的頂出油缸。

進一步地，所述換向模芯沿軸線方向相鄰設置有相互獨立的頂出腔和注塑腔。

進一步地，所述的注塑腔設置成一端敞開的結構形式，注塑腔內沿水平方向設置有預設數量的導向桿，注塑腔內通過滑動連接設置有子動模，所述導向桿的端部設置有膨大結構，導向桿的端部套設有復位彈簧，導向桿穿設在子動模內，子動模外側端設置有與復位彈簧卡合連接的凹槽，子動模的軸心設置有凸臺和澆口，凸臺的外側端面與換向模芯的側端面一致，注塑腔的底部開設有出料口。

進一步地，所述頂出腔內通過滑動連接設置有頂出板，頂出板內側沿水平方向設置有長短不同的長頂出桿和短頂出桿，所述長頂出桿穿設隔板與子動模配合，頂出腔與注塑腔的隔板上還設置有制品頂出結構。

進一步地，所述制品頂出結構包括定位柱，定位柱外側穿設有頂板，頂板的內側設置有彈簧，頂板的外側設置有限位板，頂板沿軸線方向設置有頂針，頂針穿設隔板與注塑腔的產品配合，頂板與短頂出桿間隙配合。

進一步地，所述定模的上端面設置有定位油缸，所述定位油缸的前端設置有用于定位子動模的澆口和定模中心澆口同心的錐形定位塊，所述動模上端面還設置有換向馬達，換向馬達通過過度齒輪與設置在換向模芯上端面的齒條通過嚙合的方式配合。

進一步地，所述出料口的下方還設置有制品滑板，制品滑板的下方設置有輸送帶。

本實用新型的有益效果是：采用雙工位換向模芯，一個工位頂出出料的過程中，另一個工位的換向模芯進行注塑工序，極大地縮短了工序時間，特別是避免了常規(guī)產品動模板開模鎖模進行頂出，導致能耗較高、反復的開鎖模對于設備要求較高的問題。