[實用新型]一種低汞觸媒生產用攪拌裝置

有效

• 申請號: 201922122802.0
• 申請日: 2019-11-28
• 公開（公告）號: CN211159615U
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發明（設計）人: 馮建平
• 申請（專利權）人: 克拉瑪依拓源化工有限公司
• 主分類號: B01F15/02
• 分類號: B01F15/02;B01F7/18;B01F13/10
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 楊柳

本實用新型屬于低汞觸媒生產技術領域，具體公開了一種低汞觸媒生產用攪拌裝置，包括活性炭添加機構、攪拌機構和浸漬池，攪拌機構包括攪拌軸和第一電機，攪拌軸的底端貫穿浸漬池的底端并延伸至浸漬池外側，攪拌軸的底端與第一電機連接，攪拌軸的頂端設有凹槽，攪拌軸上均布有攪拌葉片，活性炭添加機構包括進料斗、第一出料管和集料槽，集料槽設于攪拌軸的側壁上，集料槽的底端設有若干出料孔，凹槽內設有限位板，第一出料管的頂端與進料斗連接，第一出料管的底端依次貫穿限位板和攪拌軸的側壁并延伸至集料槽的正上方。與現有技術相比，本實用新型可以通過集料槽下方設置的出料孔將活性炭均勻的灑在浸漬池內，從而提高了攪拌葉片攪拌的工作效率。

技術領域

本實用新型涉及低汞觸媒生產技術領域，具體涉及一種低汞觸媒生產用攪拌裝置。

背景技術

低汞觸媒在生產過程中，首先是配制浸漬液，然后將煤質柱狀活性炭進行酸洗預處理，再將預處理的活性炭置于浸漬液中進行浸泡，最后烘干包裝即可。但是傳統的生產工藝中，活性炭的投料方式是通過人工手動完成，即人工將堆在一起的活性炭用鏟子或者小車運送到浸漬池中，此種人工添加活性炭的方式容易使活性炭堆積，導致活性炭與浸漬液不能完全接觸，需要進行多次的攪拌才能保證活性炭能與浸漬液充分接觸，從而降低了攪拌裝置的工作效率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種低汞觸媒生產用攪拌裝置，以解決現有攪拌裝置攪拌活性炭和浸漬液工作效率低下的問題。

為達到上述目的，本實用新型提供一種低汞觸媒生產用攪拌裝置，包括活性炭添加機構、攪拌機構、浸漬池和用于支撐浸漬池的第一支架，所述攪拌機構包括攪拌軸和第一電機，所述攪拌軸的底端貫穿浸漬池的底端并延伸至浸漬池外側，所述攪拌軸的底端與第一電機連接，所述攪拌軸與浸漬池的底端轉動連接，所述攪拌軸的頂端設有凹槽，所述攪拌軸上均布有攪拌葉片，所述活性炭添加機構包括進料斗、第一出料管和集料槽，所述集料槽設于攪拌軸的側壁上，所述集料槽位于攪拌葉片的上方，所述集料槽的底端設有若干出料孔，所述凹槽內設有限位板，所述第一出料管的頂端與進料斗連接，所述第一出料管的底端依次貫穿限位板和攪拌軸的側壁并延伸至集料槽的正上方。

本實用新型的原理和有益效果在于：首先啟動第一電機，第一電機轉動帶動攪拌軸轉動，攪拌軸帶動集料槽和攪拌葉片轉動，集料槽在轉動的過程中，集料槽內的活性炭從出料孔掉落在浸漬池內，在攪拌葉片的作用下，將活性炭和浸漬液攪拌均勻；當集料槽內活性炭的量不足時，可以通過進料斗和第一出料管向集料槽補充活性炭。與現有技術相比，本實用新型可以通過集料槽下方設置的出料孔將活性炭均勻的灑在浸漬池內，從而提高了攪拌葉片攪拌的工作效率。

方案二，此為基礎方案的優選，所述攪拌軸上套設有限位筒，所述限位筒和攪拌軸轉動連接，所述限位筒的側壁上設有關于攪拌軸軸線對稱的固定桿，每個所述固定桿的一端與浸漬池的側壁連接，每個所述固定桿的另一端與限位筒的側壁連接，所述限位筒位于集料槽的上方。通過限位筒和固定桿的配合可以避免攪拌軸在轉動的過程中的發生偏移，從而影響攪拌工作的正常進行。

方案三，此為方案二的優選，還包括活性炭輸送機構，所述活性炭輸送機構包括輸送箱、轉軸和用于支撐輸送箱的第二支架，所述轉軸設于輸送箱內，所述轉軸的一端與輸送箱的右側轉動連接，所述轉軸的另一端貫穿輸送箱的左側并延伸至輸送箱外側，所述轉軸與輸送箱左側連接的一端連接有第二電機，所述輸送箱上設有進料管和第二出料管，所述第二出料管位于進料斗的正上方。當集料槽內活性炭的量不足時，工作人員啟動第二電機，第二電機轉動帶動轉軸轉動，轉軸轉動帶動螺旋葉片轉動，接著通過進料管向輸送箱添加活性炭，隨后螺旋葉片一方面帶動活性炭移動，另一方面將結塊的活性炭打碎，隨后活性炭通過第二出料管掉落到進料斗內，接著經由第一出料管進入集料槽內。本方案可以在添加活性炭的同時將結塊的活性炭打碎，從而進一保證活性炭可以與浸漬液充分混合。

方案四，此為方案三的優選，所述浸漬池的底端設有第三出料管，所述第三出料管上設有閥門。設置第三出料管可以將混合完成的原料排出。