[實用新型]一種高速檢測穩定持罐裝置

有效

• 申請號: 201922104579.7
• 申請日: 2019-11-29
• 公開（公告）號: CN212041526U
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 梁永明;洪曉輝
• 申請（專利權）人: 杭州中糧包裝有限公司
• 主分類號: B07C5/02
• 分類號: B07C5/02;B07C5/34
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 王江成

本實用新型公開了一種高速檢測穩定持罐裝置，包括有支架、基座、自轉裝置、定位裝置以及公轉裝置，所述支架安裝在基座上，所述定位裝置固定設置在支架上，所述公轉裝置與定位裝置傳動連接，所述自傳裝置與定位裝置傳動連接。所述公轉系統包括有異步電機、同步帶、以及凸輪分割器，所述異步電機安裝在基座上，所述異步電機通過電機架固定安裝在基座上，所述異步電機的輸出軸與凸輪分割器的入力軸通過同步帶傳動連接，所述輪分割器的出力軸與主軸固定連接。該裝置采用全自動機械化作業，能夠提高罐身動態檢測的平穩性，進而提高檢測的準確性。

技術領域

本實用新型涉及電力傳動技術領域，具體的，涉及一種高速檢測穩定持罐裝置。

背景技術

近些年來消費者對產品外觀要求越來越高，尤其是單片鋁罐縮頸處的缺陷凹坑、拉絲問題比較突出。現有的兩條單片罐生產線，鋁罐縮頸工位由于拉伸成型過程受鋁材材質、模具、前道工序印涂、操作等各種因素干擾，出現外觀質量缺陷達不到產品良率規格要求，常見的缺陷主要有：印刷臟點、拉絲、凹坑等；縮頸工序產生的罐肩、罐頸部位的拉絲、起皺現象，無法進行有效檢測識別，為此生產線只能采用人工檢測的方式，單班配置約4人/班/線。一方面檢驗員工長時間用眼睛會出現視覺疲勞現象，容易導致不合格品流出風險，另一方面人工成本也逐年增高。對罐身曲面進行檢查時，由于是一個動態檢測過程，對于罐身在運動狀態下的穩定性提出了較高的要求。

本實用新型的目的是解決現有單片鋁罐的生產面臨的罐身曲面檢測穩定性不高的問題，設計了一種高速檢測穩定持罐裝置，該裝置通過定位裝置、公轉裝置和自轉裝置，保證了鋁罐進入檢測區域后，動態監測的平穩性，提高檢測的準確度。

為實現上述技術目的，本實用新型提供的一種技術方案是，一種高速檢測穩定持罐裝置，包括有支架、基座、自轉裝置、定位裝置以及公轉裝置，所述支架安裝在基座上，所述定位裝置固定設置在支架上，所述公轉裝置與定位裝置傳動連接，所述自轉裝置與定位裝置傳動連接。

本方案中，首先，鋁罐通過定位裝置固定，保證鋁罐自轉和公轉過程中不脫落，保證檢測的穩定性，公轉裝置的轉動，可以將金屬罐移至待檢測區域，當金屬罐到達檢測區域時，自轉裝置動作，金屬罐自轉，便于檢測裝置檢測金屬罐全身，該技術方案采用全自動機械化作業，保證了動態檢測的穩定性，節省勞動力成本，對提高產品的良品率有很好的保障作用。

所述的定位裝置包括有轉接頭、主軸、定位盤、第一固定盤、第二固定盤、托盤、若干定位氣缸以及若干轉動軸，所述轉接頭固定安裝在支架上端，所述主軸的上端與轉接頭轉動連接，所述主軸的下端與公轉裝置轉動連接，所述主軸從上至下依次固定設置有定位盤、第一固定盤、第二固定盤以及托盤，所述若干定位氣缸均勻周向設置在定位盤上，所述若干轉動軸均勻周向設置在托盤上，轉動軸位于定位氣缸的正下方，所述轉動軸和定位氣缸的個數相等。

本方案中，金屬罐通過傳送裝置進入定位裝置后，金屬罐的底端與轉動軸的上端接觸，氣閥通電，定位氣缸的伸縮桿下行，抵住瓶口，金屬罐得以固定，使得在后續的公轉和自轉中不脫落，當后續檢測完成后，氣閥斷電，氣缸的伸縮桿上行，便于金屬罐的取出。

所述公轉裝置包括有異步電機、同步帶、以及凸輪分割器，所述異步電機安裝在基座上，所述異步電機通過電機架固定安裝在基座上，所述異步電機的輸出軸與凸輪分割器的入力軸通過同步帶傳動連接，所述輪分割器的出力軸與主軸固定連接。

本方案中，異步電機的轉動，通過轉動帶帶動凸輪分割器的入力軸轉動，凸輪分割器內部有凸輪和轉子實現出力軸1/1的動靜比間歇轉動，出力軸與主軸固定連接，出力軸帶動主軸轉動，主軸轉動帶動主軸上的定位盤、第一固定盤、第二固定盤以及托盤同步轉動，使得金屬罐依次到達檢測區域，到達檢測區域后，停頓一端時間，自轉裝置動作，使其完成整個檢測動作。