[實(shí)用新型]含油污泥無害化處理系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201922103634.0
• 申請(qǐng)日: 2019-11-29
• 公開（公告）號(hào): CN211198975U
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王祥;黃華;姚飛;沈鵬飛;康之軍;佘喜春
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南長(zhǎng)嶺石化科技開發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): C02F11/00
• 分類號(hào): C02F11/00;C10G1/04
• 代理公司: 長(zhǎng)沙科明知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43203
• 代理人: 彭乃恩

本實(shí)用新型涉及一種含油污泥無害化處理系統(tǒng)，包括真空干燥系統(tǒng)、依次相連通的進(jìn)料攪拌系統(tǒng)、固液兩相分離系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)、萃取劑回收系統(tǒng)。固液兩相分離系統(tǒng)與真空干燥系統(tǒng)相連通。真空干燥系統(tǒng)與油水分離系統(tǒng)相連通。萃取劑回收系統(tǒng)與進(jìn)料攪拌系統(tǒng)相連通。本實(shí)用新型在完成對(duì)含油污泥的處理過程中，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，實(shí)現(xiàn)了油泥減量化、無害化及資源化目標(biāo)；同時(shí)本實(shí)用新型處理系統(tǒng)實(shí)施過程中，工藝條件緩和，操作安全。本實(shí)用新型成本低廉、安全性較高、萃取劑可以回收循環(huán)利用、處理后的含油污泥中的油含量滿足國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的含油污泥無害化處理系統(tǒng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于含油污泥處理技術(shù)，特別涉及一種含油污泥無害化處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

當(dāng)前油田含油污泥和煉化“三泥”年產(chǎn)量超過100萬噸，為危險(xiǎn)廢物。其主要來源于石油開采、運(yùn)輸、煉制及含油污水處理。研究發(fā)現(xiàn)，含油污泥因含有一些對(duì)人體有毒、有害的陰離子和帶輻射源的重金屬等，已被列入國(guó)家危險(xiǎn)廢物名單（HW-08）。當(dāng)前處理油泥的主要方法有：傳統(tǒng)掩埋法、焚燒法、熱處理法、焦化法、生物法及溶劑萃取法。

傳統(tǒng)掩埋法僅能處理那些油含量、重金屬元素含量及水含量較低的油泥，對(duì)于絕大部分油泥，無法滿足掩埋要求，同時(shí)容易產(chǎn)生二次污染；焚燒法對(duì)油泥的處理量較大、較徹底，處理后的殘?jiān)軌蜻_(dá)到掩埋要求，但該方法一次性投資較大，處理產(chǎn)生的廢氣容易產(chǎn)生二次污染；熱處理法是一種無害化的處理方法，該方法在無氧條件下處理油泥，逐步提升溫度使油泥裂解，裂解產(chǎn)生的氣體進(jìn)行冷凝回收，殘?jiān)鼭M足掩埋要求，但該方法投資較大，且工藝復(fù)雜；焦化法促進(jìn)了油泥的資源化利用，但對(duì)于油泥的選擇性較高，油田企業(yè)的落地油泥、罐底泥及煉化企業(yè)的剩余活性污泥、隔油池底泥等無法采用此種方法。生物法處理油泥的方式多樣，對(duì)油泥的選擇性較低，工藝操作較簡(jiǎn)單，但該方法對(duì)生物菌的選擇要求高，同時(shí)處理周期較長(zhǎng)。溶劑萃取法利用“相似相溶”原理，是一種使用有機(jī)溶劑將油泥的中有機(jī)物溶解，并回收利用的方法。當(dāng)前溶劑萃取法所用處理系統(tǒng)復(fù)雜，系統(tǒng)成本高、無法實(shí)現(xiàn)油泥減量化、無害化、資源化目標(biāo)，且萃取劑無法循環(huán)利用、且經(jīng)過處理后的含油污泥油含量很難達(dá)到國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)背景技術(shù)中現(xiàn)有技術(shù)對(duì)含油污泥處理存在的問題，提供一種安全性較高、萃取劑可以回收循環(huán)利用、系統(tǒng)成本低、實(shí)現(xiàn)了油泥減量化、無害化及資源化目標(biāo)、處理后的含油污泥中的油含量滿足國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的含油污泥無害化處理系統(tǒng)。

一種含油污泥無害化處理系統(tǒng)，包括真空干燥系統(tǒng)、依次相連通的進(jìn)料攪拌系統(tǒng)、固液兩相分離系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)、萃取劑回收系統(tǒng)，固液兩相分離系統(tǒng)與真空干燥系統(tǒng)相連通，真空干燥系統(tǒng)與油水分離系統(tǒng)相連通，萃取劑回收系統(tǒng)與進(jìn)料攪拌系統(tǒng)相連通。

進(jìn)料攪拌系統(tǒng)包括含油污泥入口、至少一個(gè)攪拌槽、萃取劑儲(chǔ)存罐，萃取劑儲(chǔ)存罐與每個(gè)攪拌槽都相連通。

固液兩相分離系統(tǒng)包括至少一個(gè)離心機(jī)，離心機(jī)的數(shù)量與攪拌槽的數(shù)量一致。

當(dāng)攪拌槽的數(shù)量大于或等于2個(gè)時(shí)，進(jìn)料攪拌系統(tǒng)的攪拌槽與固液兩相分離系統(tǒng)的離心機(jī)間隔串連，位于端部的攪拌槽連接含油污泥入口，位于端部的離心機(jī)的固相出口與真空干燥系統(tǒng)相連。

當(dāng)攪拌槽的數(shù)量為1個(gè)時(shí)，攪拌槽連接含油污泥入口，離心機(jī)的固相出口分別與攪拌槽和真空干燥系統(tǒng)相連。

油水分離系統(tǒng)包括污油緩沖罐、油水分離罐、污水處理系統(tǒng)，每個(gè)離心機(jī)的液相出口都與污油緩沖罐相連通，污油緩沖罐與油水分離罐相連通，油水分離罐的水相出口與污水處理系統(tǒng)相連通，油水分離罐的油相出口與萃取劑回收系統(tǒng)相連通。

萃取劑回收系統(tǒng)包括萃取劑回收裝置，萃取劑回收裝置為蒸餾裝置或精餾塔，精餾塔的塔板數(shù)≥3，油水分離罐的油相出口與萃取劑回收裝置的進(jìn)口相連通，萃取劑回收裝置用于將從萃取劑回收裝置進(jìn)口流進(jìn)的溶液中的萃取劑和油進(jìn)行分離，分離出的萃取劑回收至萃取劑儲(chǔ)存罐內(nèi)進(jìn)行循環(huán)回用，分離出的油經(jīng)收集裝置收集到一定量后輸送至焦化裝置或常減壓煉油裝置中。