[實用新型]褐煤顆粒成型機

有效

• 申請號: 201922103108.4
• 申請日: 2019-11-29
• 公開（公告）號: CN211358741U
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發明（設計）人: 梁琪翊
• 申請（專利權）人: 寶清縣福城眾興煤炭經銷有限公司
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22;B01J2/20
• 代理公司: 大慶禹奧專利事務所 23208
• 代理人: 朱士文;楊曉梅

本實用新型的褐煤顆粒成型機，涉及煤粉成型設備技術領域，是由主機、傳送機和進料斗構成，進料斗的出料端連接傳送機的進料端，傳送機的出料端連接主機的進料口；主機的腔體為上開口的圓筒結構，腔體底部有旋轉軸，旋轉軸上有壓桶旋桿和刮刀旋桿，壓桶旋桿和刮刀旋桿相互垂直，壓桶旋桿的兩端設有壓桶，刮刀旋桿的兩端設有立桿，立桿上固定了刮刀環，刮刀環上有刮刀；腔體內部有壓模，壓模上有壓孔，壓桶外沿與壓模內壁相切，刮刀端部與壓模外沿相抵。本實用新型同時結合壓孔寬進嚴出的獨特設計，以及壓模外部刮刀與內部壓桶的垂直同步旋轉設計，在提高了成粒效率的同時，也增加了成品的穩定性。

技術領域：

本實用新型涉及煤粉成型設備技術領域，具體涉及褐煤顆粒成型機。

背景技術：

目前，褐煤是一種土狀煤，在褐煤燃燒的過程中，煤體流動性差、含水量高、熱效率低，因此需要對其進行成粒加工，以達到去除水分，提高流動性和熱效率的目的。在成粒的加工過程中，需要對顆粒均勻的煤粉進行成粒操作，才能夠提高成品的流動性和熱效率。而現有的成型機，成粒效果不好，而且成型率低，成品穩定性不佳。

實用新型內容：

本實用新型的目的是為了克服上述現有技術存在的不足之處，而提供褐煤顆粒成型機。

本實用新型的褐煤顆粒成型機，是由主機、傳送機和進料斗構成，所述的進料斗的出料端連接傳送機的進料端，傳送機的出料端連接主機的進料口；所述的主機是由腔體、旋轉軸、壓模、壓桶和刮刀構成，腔體為上下開口的圓筒結構，腔體的底部設有旋轉軸，旋轉軸上設有壓桶旋桿和刮刀旋桿，壓桶旋桿和刮刀旋桿相互垂直，壓桶旋桿的兩端設有壓桶，刮刀旋桿的兩端設有立桿，立桿上固定了刮刀環，刮刀環上設有刮刀；腔體的內部設有壓模，壓模上設有壓孔，壓桶的外沿與壓模的內壁相切，刮刀的端部與壓模的外沿相抵。

作為本實用新型的進一步改進，所述壓孔呈環形矩陣排列。

作為本實用新型的進一步改進，所述壓模的厚度為40-60mm。

作為本實用新型的進一步改進，所述壓孔的內側入口的半徑大于外側出口的半徑。

本實用新型的褐煤顆粒成型機，以環模快卸式的原理出發，同時結合壓孔寬進嚴出的獨特設計，以及壓模外部刮刀與內部壓桶的垂直同步旋轉設計，在提高了成粒效率的同時，也增加了成品的穩定性。

附圖說明：

圖1是本實用新型主視圖；

圖2是本實用新型側視圖；

圖3是本實用新型主機結構示意圖。

圖中：主機1、傳送機2、進料斗3、進料口4、腔體5、旋轉軸6、壓模7、壓桶8、刮刀9、壓桶旋桿10、刮刀旋桿11、刮刀環12，壓孔13。

具體實施方式：

如圖1和圖2所示，本實用新型的褐煤顆粒成型機，是由主機1、傳送機2和進料斗3構成，所述的進料斗3的出料端連接傳送機2的進料端，傳送機2的出料端連接主機1的進料口4；所述的主機1是由腔體5、旋轉軸6、壓模7、壓桶8和刮刀9構成（如圖3），腔體5為上下開口的圓筒結構，腔體5的底部設有旋轉軸6，旋轉軸6上設有壓桶旋桿10和刮刀旋桿11，壓桶旋桿10和刮刀旋桿11相互垂直，壓桶旋桿10的兩端設有壓桶8，刮刀旋桿11的兩端設有立桿，立桿上固定了刮刀環12，刮刀環12上設有刮刀9，這樣當旋轉軸6旋轉時，刮刀9和壓桶8均為處于垂直方向，當壓桶8把煤粉壓實并壓出壓孔13時，刮刀9再在外側將煤粒刮下；腔體1的內部設有壓模7，壓模7的厚度為40-60mm，同時可根據進料的速度和旋轉軸6的旋轉速度，對壓粒的大小進行調節；壓模7上設有壓孔13，壓孔13呈環形矩陣排列，所述壓孔13的內側入口的半徑大于外側出口的半徑，這樣壓筒8進行壓制的過程中，能夠進一步壓實煤粒；壓桶8的外沿與壓模7的內壁相切，刮刀9的端部與壓模7的外沿相抵。

經過破碎后粒度與質地均勻的褐煤原粉進入到進料斗3中，再通過喂旋轉式傳送機2進入主機1的腔體5，通過離心力的作用使得煤粉不斷地圓周運動附著在壓模7的內壁面上，形成均勻的環形料層，通過壓筒8對附著的煤粉不停的旋轉擠壓，使其強行進入壓孔13中成型，并不斷地向外擠出，通過調節進料的速度和旋轉軸6的旋轉速度，調節切刀進行切割成需要的長度，切割的煤粒由下方出料。