[實用新型]可自動分離磁鋼設備

有效

• 申請號: 201922102051.6
• 申請日: 2019-11-28
• 公開（公告）號: CN211109810U
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 黃發章;王愷;漆亞梅;林永華;徐劍
• 申請（專利權）人: 深圳市泰格運控科技有限公司
• 主分類號: B65G47/88
• 分類號: B65G47/88
• 代理公司: 深圳市輝泓專利代理有限公司 44510
• 代理人: 孟強

本申請公開了可自動分離磁鋼設備，包括機架、放料機構、推料機構、輸送帶。放料機構設于機架上側，且其前側開設有朝后凹陷且上下貫通以用于容置由中間隔塊間隔放置的磁鋼的容置料槽。機架后上側開設有位于容置料槽下側的出料槽口。推料機構設于機架下側，且其動力輸出端插設于出料槽口內，用于將容置于容置料槽內且上下層疊的一中間隔塊及一磁鋼同時從出料槽口推出。輸送帶設于機架后側，用于承接被推出的層疊放置的中間隔塊和磁鋼，且當位于上側的磁鋼被取走時，再用于將中間隔塊輸送至指定地點。本申請有效解決人工分離磁鋼較困難的問題，且還可將中間隔塊回收至指定地點以方便下次利用，進而可大幅度提高生產效率，且還可降低生產成本。

【技術領域】

本申請涉及磁鋼分離的技術領域，具體來說是涉及一種可自動分離磁鋼設備。

【背景技術】

目前，市場上的磁鋼分離系統多采用伺服系統進行控制，不僅造價成本較高，不適用于低產量的場合；而且較難實現多種尺寸的磁鋼的有效分離，或采取人工純手工分離，但尤其目前磁性較大的鋁鐵硼磁鋼人工持續長時間分離較為吃力，且效率低下，為此，本領域技術人員亟需研發一種可自動分離磁鋼設備來滿足實際使用需求。

【實用新型內容】

本申請所要解決是針對的上述現有的技術問題，提供一種可自動分離磁鋼設備。

為解決上述技術問題，本申請是通過以下技術方案實現：

可自動分離磁鋼設備,包括機架、設于所述機架上側的放料機構，所述放料機構前側開設有朝后凹陷且上下貫通以用于容置由中間隔塊間隔放置的磁鋼的容置料槽；

所述機架后上側開設有位于所述容置料槽下側且與所述容置料槽相連通的出料槽口；

所述可自動分離磁鋼設備還包括：

推料機構，其設于所述機架下側，且其動力輸出端插設于所述出料槽口內，用于將容置于所述容置料槽內且上下層疊的一中間隔塊及一磁鋼同時從所述出料槽口推出；

輸送帶，其設于所述機架后側，用于承接從所述出料槽口推出的層疊放置的中間隔塊和磁鋼，且當位于上側的磁鋼被取走時，再用于將中間隔塊輸送至指定地點。

如上所述的可自動分離磁鋼設備，所述容置料槽的數量至少為一個，所述出料槽口的數量與所述容置料槽相等，且與所述容置料槽對應設置。

如上所述的可自動分離磁鋼設備，所述容置料槽和所述出料槽口的數量均為5個，且其均沿所述放料機構橫向方向設置。

如上所述的可自動分離磁鋼設備，所述機架后上側還開設位于所述出料槽口底部且上下貫通的貫通導滑槽；

所述推料機構包括：

連接板，其設于所述機架內部上側；

推動塊，其設于所述連接板上側，且其上端滑設于所述貫通導滑槽內；

推動驅動部件，其設于所述連接板前側，用于驅動所述連接板帶動所述推動塊前后往復運動。

如上所述的可自動分離磁鋼設備，所述推動塊上側面與所述機架上側面平齊。

如上所述的可自動分離磁鋼設備，所述可自動分離磁鋼設備還包括設于所述放料機構前側以用于遮蓋所述容置料槽的遮擋板。

如上所述的可自動分離磁鋼設備，所述放料機構左前側開設有用于卡限所述遮擋板左側的左前卡限槽，且其右前側開設有用于卡限所述遮擋板右側的右前卡限槽。

如上所述的可自動分離磁鋼設備，所述輸送帶右側設有向右下傾斜的右下傾斜斜坡。

如上所述的可自動分離磁鋼設備，所述可自動分離磁鋼設備還包括設于所述放料機構右側以并與所述推料機構連接以用于手動控制所述推料機構推動動作的手控手柄。