[實用新型]一種耐火材料原料空氣攪拌式均化裝置

有效

• 申請號: 201922100211.3
• 申請日: 2019-11-29
• 公開（公告）號: CN211329201U
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發明（設計）人: 王冰偉;李有奇;畢長祿;王欣欣;陳昊飛;王自鵬
• 申請（專利權）人: 洛陽利爾功能材料有限公司
• 主分類號: B01F13/02
• 分類號: B01F13/02
• 代理公司: 洛陽潤誠慧創知識產權代理事務所(普通合伙) 41153
• 代理人: 智宏亮

一種耐火材料原料空氣攪拌式均化裝置，包括儲料罐、支座、外氣管、主進氣管、內噴氣環、中間管、出料閥和控制機構，支座設置在儲料罐外側下部，外氣管水平設置在儲料罐的下部外側，主進氣管垂直設置在外氣管的下部一側，內噴氣環水平設置在儲料罐內側下部，中間管均勻設置在外氣管和內噴氣環之間，出料閥設置在儲料罐的下端；本實用新型的使用，達到了有益效果：耐火材料原料空氣攪拌式均化裝置通過在儲料罐內側下部設置可以環形噴氣的內噴氣環對儲料罐內的氧化鋁微粉進行高壓空氣吹沸，使內部的氧化鋁微粉在儲料罐內進行翻動，使材質得到攪拌而變得均勻，同時避免了在儲料罐內的卡滯造成生產受到影響，給企業的生產帶來便利。

技術領域

本實用新型涉及耐火材料制造領域，尤其涉及一種耐火材料熟料空氣攪拌式均化裝置。

背景技術

氧化鋁微粉是以工業氧化鋁粉為原料，采用半干法壓制成磚坯，碼放在隧道窯車上經干燥后進隧道窯高溫燒成，燒后熟料經冷卻、破碎、研磨后獲得的微米級細粉各類耐火材料成品制造使用；在制成磚坯前，首先需要工業氧化鋁生料從上部的儲料罐內流入到下部的行星式攪拌機內進行預混，此時研磨后工業氧化鋁生料由于顆粒本身棱角分明，罐體內的流動性很差，在下料過程中經常出現卡滯，形成空洞，上部的微粉無法向下流動，經常需要人工進行敲打罐體或從上部用長桿進行導流，極大的影響生產進度，而且在罐體內上部和下部的物料由于批次的不同，理化指標上會有一定的差別，也會影響到后續磚坯的質量，需要用攪拌設備攪拌均勻，但是在罐體內攪拌非常困難；因此，需要一種裝置來解決現有耐火材料氧化鋁微粉在儲料罐內容易卡滯和上部和下部材質不均勻攪拌困難的問題。

實用新型內容

本實用新型提出了一種耐火材料原料空氣攪拌式均化裝置，用于解決現有耐火材料熟料磚塊向破碎設備內倒入時卡滯造成破碎設備無法工作和容易對人員造成傷害的問題。

一種耐火材料原料空氣攪拌式均化裝置，包括儲料罐、支座、外氣管、主進氣管、內噴氣環、中間管、出料閥和控制機構，支座設置在儲料罐外側下部，外氣管水平設置在儲料罐的下部外側，主進氣管垂直設置在外氣管的下部一側，內噴氣環水平設置在儲料罐內側下部，中間管均勻設置在外氣管和內噴氣環之間，出料閥設置在儲料罐的下端，控制機構設置在支座的一側；所述的儲料罐為立置的中部圓柱形上下圓錐形的殼體，上部錐形殼體的上端設置有進料管，下部錐形殼體的中部均勻設置有中間管通孔，下部錐形殼體下端設置有出料口，出料口的下部設置有連接法蘭，中部殼體外圓上設置有截面為角鋼結構的圓形托環；所述的內噴氣環為圓環形氣管，內噴氣環下部設置有內管通孔，內噴氣環的內側上部均勻設置有噴氣孔。

所述的外氣管為圓環形氣管，外氣管的上部均勻設置有外管通孔，外氣管的下部一側設置有進氣孔，進氣孔與主進氣管上端連通。

所述的中間管為折彎形管道，中間管穿過儲料罐下部中間管通孔，中間管的儲料罐外側中部設置有進氣閥，中間管的下端與外氣管外管通孔對應并連通，中間管在儲料罐內側上端與內噴氣環下部內管通孔位置對應并連通。

所述的進氣閥為雙作用氣動對夾蝶閥，進氣閥的驅動氣缸前部設置有電磁換向閥，電磁換向閥的進氣管與壓縮空氣氣源連接，電磁換向閥通過電線與控制機構連接。

所述的出料閥與進氣閥結構相同，出料閥的驅動氣缸前部設置有電磁換向閥，電磁換向閥的進氣管與壓縮空氣氣源連接，電磁換向閥通過電線與控制機構連接，出料閥的上端與儲料罐下端連接法蘭連接，出料閥的下端通過下料管與壓裝設備進料口連接。

所述的支座上部為矩形支架結構，支座上部橫桿上面內側與儲料罐外側托環下面接觸，支座的立柱下端與地面接觸。

所述的控制機構為內部設置有電氣開關的電控柜。