[實用新型]一種制備帶外圓凹槽鋁殼的預鍛件的模具

有效

• 申請號: 201922099400.3
• 申請日: 2019-11-28
• 公開（公告）號: CN211304634U
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發明（設計）人: 王曉飛;陶立平;張艷偉;楊向東;劉志群;衛飛
• 申請（專利權）人: 江蘇太平洋精鍛科技股份有限公司;江蘇太平洋齒輪傳動有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 李湘群;沈燕

本實用新型公開了一種制備帶外圓凹槽鋁殼的預鍛件的模具，包括上模和下模，所述下模包括下模芯塊、下模鑲套，所述下模鑲套的型腔包括上圓凹槽和下圓凹槽，所述上圓凹槽設置于下圓凹槽的上部，且直徑大于下圓凹槽，所述上圓凹槽和下圓凹槽共同形成階梯狀凹槽；所述下模芯塊包括上凸臺、下凸臺，所述上圓凹槽與上凸臺相對應，所述下圓凹槽與下凸臺相對應，所述預鍛件的預鍛毛坯通過下模芯塊的上凸臺定位在下模鑲套的上圓凹槽的底面上。本實用新型的預鍛毛坯滿足預鍛外圓定位要求，預鍛完成殼體輪廓成形。該方案變形量分配合理，金屬流線分布理想，設計預應力分體模具結構，使成形模具強度高，也便于模具加工和使用更換，節約成本，適合批量生產。

技術領域

本實用新型主要涉及機械加工領域，具體涉及一種制備帶外圓凹槽鋁殼的預鍛件的模具。

背景技術

如圖2所示的一種鋁殼鍛件成品10，形狀復雜，圓周輪廓變化大，大外圓12的局部有一個小圓弧凹槽11。由于鋁殼大外圓12的這個小圓弧的凹槽11，該鋁殼為不對稱件，模具設計時小圓弧凹槽11在大外圓12所對應模具的型腔處是一突起，如果預鍛毛坯5選用大直徑的圓棒料使其圓周定位在大外圓12所對應的型腔，導致該預鍛毛坯5與模具中心不重合，使其在模具中定位偏心較大，直接鍛造時由于材料分配流動不均勻，模具受偏載較大，鍛件輪廓局部填充不足。傳統的預鍛模具工藝方案設計為避免預鍛毛坯5定位偏心，預鍛毛坯5不直接使用大外圓12定位，一般使用小外圓13定位，選擇小直徑棒料預鍛毛坯先預鍛出整個殼體輪廓再終鍛整形。但是由于所選預鍛毛坯5直徑小，模鍛工序變形量分配不合理，預鍛變形量大，金屬流線分布也不理想。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種制備帶外圓凹槽鋁殼的預鍛件模具，包括上模和下模，所述下模包括下模芯塊、下模鑲套，所述下模鑲套的型腔包括上圓凹槽和下圓凹槽，所述上圓凹槽設置于下圓凹槽的上部，且直徑大于下圓凹槽，所述上圓凹槽和下圓凹槽共同形成階梯狀凹槽；所述下模芯塊包括上凸臺、下凸臺，所述上圓凹槽與上凸臺相對應，所述下圓凹槽與下凸臺相對應，所述預鍛件的預鍛毛坯通過下模芯塊的上凸臺定位在下模鑲套的上圓凹槽的底面上。

進一步地，所述預鍛件包括上盲孔和下盲孔，所述下盲孔包括第一圓形凹槽和第二圓形凹槽，所述第二圓形凹槽設置于第一圓形凹槽的下方，且所述第一圓形凹槽的直徑小于第二圓形凹槽。

進一步地，所述預鍛件的外側面包括預鍛件的小圓弧的凹槽，所述下模鑲套的上圓凹槽的側面設置與所述預鍛件的小圓弧的凹槽相對應的突起。

進一步地，所述預鍛毛坯的外圓直徑與上圓凹槽的型腔的突起處的型腔直徑相匹配。

進一步地，所述上模包括上模芯塊、上模鑲套；所述預鍛毛坯的中部設置上盲孔和下盲孔，所述上盲孔與所述上模芯塊相對應，所述下盲孔與所述下模芯塊相對應。

進一步地，所述上模還包括上模套、上模墊板，所述上模芯塊套設在上模鑲套內，上模鑲套安裝在上模套內，上模鑲套與上模套之間采用0.2％～0.5％的過盈量配合，上模墊板設置在上模芯塊和上模套之間。

進一步地，所述下模還包括下模墊板和下模套。

進一步地，所述下模芯塊套設在下模鑲套內，下模鑲套安裝在下模套內，下模鑲套與下模套之間采用0.2％～0.5％的過盈量配合，下模墊板設置在下模芯塊和下模套之間。

進一步地，上模鑲套與上模套之間、下模鑲套與下模套之間采用0.3％的過盈量配合。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型設計一種制備帶外圓凹槽鋁殼的預鍛件模具，其中預鍛毛坯滿足預鍛外圓定位要求，預鍛完成殼體輪廓成形。該方案變形量分配合理，金屬流線分布理想，設計預應力分體模具結構，使成形模具強度高，也便于模具加工和使用更換，節約成本，適合批量生產。