[實用新型]一種用于環己烷氧化產生的廢堿的三效蒸發濃縮系統

有效

• 申請號: 201922098281.X
• 申請日: 2019-11-29
• 公開（公告）號: CN211383840U
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 宋傳銀;翁平武;宋家俊
• 申請（專利權）人: 湖北華科石化工程有限公司
• 主分類號: B01D1/26
• 分類號: B01D1/26;B01D3/06;B01D5/00;F23G7/04
• 代理公司: 北京化育知識產權代理有限公司 11833
• 代理人: 尹均利

本實用新型公開了一種用于環己烷氧化產生的廢堿的三效蒸發濃縮系統，包括一效蒸發器、二效蒸發器和三效蒸發器，一效蒸發器、二效蒸發器和三效蒸發器的尾端分別連接有一效循環泵、二效循環泵和三效循環泵，且一效蒸發器、二效蒸發器和三效蒸發器的頂端分別連接有一效閃蒸罐、二效閃蒸罐和三效閃蒸罐，所述一效閃蒸罐、二效閃蒸罐和三效閃蒸罐的尾端分別與一效循環泵、二效循環泵和三效循環泵連接，所述一效蒸發器和二效蒸發器回水端連接有同一個水回收罐，水回收罐連接有水泵。本實用新型對工藝流程、設備結構、設備布置、工藝指標的制定、在設計中均進行了合理優化，生產裝置可保證長周期運行，廢堿的總固提高后，廢堿焚燒爐的燃料消耗下降。

技術領域

本實用新型涉及化工生產技術領域，尤其涉及一種用于環己烷氧化產生的廢堿的三效蒸發濃縮系統。

背景技術

環己烷氧化生產環己酮的工藝副產廢堿液其總固量在20％左右，需要通過給廢堿液加熱，蒸發廢堿中的水份，使其總固含量能提高到50％左右，一套10萬噸產能的環己酮裝置，每小時副產20％總固的廢堿液20噸，如采用單效的一次蒸發出去水份，需要一次蒸汽12t/h，采用雙效蒸發的流程，可以把一次蒸汽消耗降至6t/h，國內現有的環己烷氧化生產環己酮的裝置的廢堿液蒸發都采用單效和雙效蒸發處理，但由于流程設置及工藝控制指標確定不當，存在經蒸發后的廢堿中總固含量偏低，在40％左右，并且廢堿蒸發器的運行時間不長就會出現換熱管因結堿垢而需停工進行清洗的問題。

實用新型內容

基于背景技術存在的技術問題，本實用新型提出了一種用于環己烷氧化產生的廢堿的三效蒸發濃縮系統。

本實用新型提出的一種用于環己烷氧化產生的廢堿的三效蒸發濃縮系統，包括一效蒸發器、二效蒸發器和三效蒸發器，一效蒸發器、二效蒸發器和三效蒸發器的尾端分別連接有一效循環泵、二效循環泵和三效循環泵，且一效蒸發器、二效蒸發器和三效蒸發器的頂端分別連接有一效閃蒸罐、二效閃蒸罐和三效閃蒸罐，所述一效閃蒸罐、二效閃蒸罐和三效閃蒸罐的尾端分別與一效循環泵、二效循環泵和三效循環泵連接，所述一效蒸發器和二效蒸發器回水端連接有同一個水回收罐，水回收罐連接有水泵，所述一效循環泵出口管與和二效循環泵進口管相連通，二效循環泵出口管與和三效循環泵進口管相連通，所述一效閃蒸罐通過管路連接有冷凝器，且冷凝器與水回收罐連接，所述三效閃蒸罐與三效循環泵連接管路上連接有廢堿緩沖罐，且廢堿緩沖罐連接有加料泵，所述冷凝器通過管路連接有真空泵，所述廢堿由外界廢堿儲罐配置的廢堿加料泵通過流量調節供入到一效蒸發器中，經過一效蒸發器、一效循環泵、二效蒸發器、二效循環泵、三效蒸發器、三效循環泵作用，在一效蒸發器、二效蒸發器和三效蒸發器中逐級加熱升溫，并在一效閃蒸罐、二效閃蒸罐和三效閃蒸罐中逐級閃蒸濃縮，水由回收罐進行水回收，通過冷凝器和真空泵作用，將不凝氣排入大氣。

優選地，所述的一種用于環己烷氧化產生的廢堿的三效蒸發濃縮系統中，所述廢堿進入一效蒸發器、二效蒸發器、三效蒸發器的換熱管的流速為0.4～1.8m/s。

優選地，所述的一種用于環己烷氧化產生的廢堿的三效蒸發濃縮系統中，所述一效閃蒸罐(9)的壓力為30Kpa，二效閃蒸罐(11)的壓力為103KPa，三效閃蒸罐(12)的壓力為300KPa，一效閃蒸罐(9)蒸發溫度為76℃、二效閃蒸罐(11)蒸發溫度為108℃、三效閃蒸罐(12)蒸發溫度為135℃。

優選地，所述的一種用于環己烷氧化產生的廢堿的三效蒸發濃縮系統中，所述管路由金屬管道構成。

本實用新型中的有益效果為：

對工藝流程合理化，設備布置，工藝指標，設備結構的設計均進行了優化，杜絕了因蒸發器換熱管堵塞造成的停工清洗，生產裝置可保證長周期運行，濃縮廢堿總固含量的提高，使廢堿進入廢堿焚燒裝置的流量降低，這為后工序廢堿焚燒裝置減輕了處理的負荷，廢堿焚燒爐的燃料消耗下降，爐膛溫度上升，廢堿燃燒完全，廢堿焚燒爐的產品碳酸鈉的含量因此上升。

附圖說明