[實用新型]一種材質為鈹青銅的模具氣頂

有效

• 申請號: 201922086816.1
• 申請日: 2019-11-28
• 公開（公告）號: CN211440937U
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發明（設計）人: 華忠道;蔣偉祥;浦衛民
• 申請（專利權）人: 泰州市錦峰新材料科技有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及模具技術領域，尤其為一種材質為鈹青銅的模具氣頂，包括模芯，所述模芯底部的中心處開設有進氣口，所述模芯的內部設置有第一內腔，所述第一內腔的端部內嵌有氣頂主體，所述氣頂主體的內部設置有第二內腔，所述第二內腔內側壁的端部設置有第一擋環，所述第二內腔的端部內嵌有第一頂塊，所述第一頂塊外側壁的底部設置有第二擋環，所述第一擋環與第二擋環之間且位于第一頂塊的外側壁和第二內腔的內側壁處設置有第一彈簧，所述第一頂塊的內部設置有第三內腔，所述第三內腔內側壁的端部設置有第三擋環，所述第三內腔的端部內嵌有第二頂塊，本實用新型通過設計能夠提高模具氣頂的整體經濟性、穩定性、效率性以及實用性。

技術領域

本實用新型涉及模具技術領域，具體為一種材質為鈹青銅的模具氣頂。

背景技術

模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具，簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成，它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工，素有“工業之母”的稱號，而在現有的塑膠制品注塑成型后為方便產品從模具中取出，一般需要對產品進行自動脫模，現有的產品脫模方式有多種，例如通過頂針將產品從后模中頂出脫模，或者通過在模具上設置氣頂，使氣頂與模腔連通，通過注入高壓氣體利用氣壓將產品頂出實現脫模，現有生活中的模具氣頂大部分結構都較為簡單，而且大部分都通常采用擠壓方式內嵌與模芯的內部，牢固性并不穩定，在長期的使用過程中容易造成松動脫落，而且現有的模具氣頂均為一次氣頂結構設置，在產品利用氣頂脫模時經常部分脫模成功部分暫未脫模，整體脫模不充分，容易使產品造成損壞，而且現有的模具氣頂大部分為一般金屬制成，在長期使用過程中，由于氣體的沖擊以及來回摩擦，容易造成磨損松動，使用壽命較低，成本消耗較高，整體效率性、經濟性、穩定性以及實用性普遍不高，因此對于現有模具氣頂的改進，設計一種新型材質為鈹青銅的模具氣頂以改變上述技術缺陷，提高整體模具氣頂的實用性，顯得尤為重要。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種材質為鈹青銅的模具氣頂，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種材質為鈹青銅的模具氣頂，包括模芯，所述模芯底部的中心處開設有進氣口，所述模芯的內部設置有第一內腔，所述第一內腔的端部內嵌有氣頂主體，所述氣頂主體的內部設置有第二內腔，所述第二內腔內側壁的端部設置有第一擋環，所述第二內腔的端部內嵌有第一頂塊，所述第一頂塊外側壁的底部設置有第二擋環，所述第一擋環與第二擋環之間且位于第一頂塊的外側壁和第二內腔的內側壁處設置有第一彈簧，所述第一頂塊的內部設置有第三內腔，所述第三內腔內側壁的端部設置有第三擋環，所述第三內腔的端部內嵌有第二頂塊，所述第二頂塊外側壁的底部設置有第四擋環，所述第三擋環與第四擋環之間且位于第二頂塊的外側壁和第三內腔的內側壁處設置有第二彈簧。

優選的，所述進氣口、第一內腔、第二內腔和第三內腔均為連通狀態。

優選的，所述第一內腔的內部結構與氣頂主體的外部結構相對應設置。

優選的，所述第一內腔的內側壁設有螺紋槽，所述氣頂主體的外側壁設有螺紋，所述第一內腔的螺紋槽與氣頂主體的螺紋相匹配，且所述第一內腔與氣頂主體的連接方式為螺紋連接。

優選的，所述第二內腔的上部為圓柱結構設計且結構大小與第二擋環的外部結構大小相匹配，所述第二內腔的下部為圓錐結構設計，所述第一擋環的內部結構大小與第一頂塊的外部結構大小相匹配，所述第三內腔的上部為圓柱結構設計且結構大小與第四擋環的外部結構大小相匹配，所述第三內腔的下部為圓錐結構設計，所述第三擋環的內部結構大小與第二頂塊的外部結構大小相匹配。

優選的，所述氣頂主體與第一擋環為一體式結構設計，所述第一頂塊、第二擋環和第三擋環為一體式結構設計，所述第二頂塊和第四擋環為一體式結構設計。