[實用新型]一種鐵合金造粒成型的設備

有效

• 申請號: 201922084640.6
• 申請日: 2019-11-28
• 公開（公告）號: CN212329649U
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發明（設計）人: 孫夢楠
• 申請（專利權）人: 孫夢楠
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于金屬材料制備技術領域，具體涉及一種鐵合金造粒成型的設備，鐵合金造粒成型的設備，包括液壓傾翻機、浪涌造粒缶，液壓傾翻機上設置有鐵水包，液壓傾翻機后設置有浪涌造粒缶，缶主體的內部設置有篩板，浪涌造粒缶上設置有刮板提升機，刮板提升機的一端設置在缶主體內，刮板提升機的另一端下方設置有鏈板輸送機A和鏈板輸送機B，所述的鐵合金造粒成型的工藝的特點是：鐵合金熔融體在水中快速的分離、粒化，形成細小的顆粒，不經過破碎工序，而且成型后的金屬顆粒致密，氧化物含量低，化學性質穩定，粉化率低，同時顆粒的大小和形狀決定其具有優良的加料性能，是一種高效、清潔、經濟的成型方式。

技術領域

本實用新型屬于金屬材料制備技術領域，具體涉及一種鐵合金造粒成型的設備。

背景技術

鐵合金是煉鋼最主要的脫氧劑和元素添加劑，近年來隨著市場競爭加劇，鋼鐵行業對產品潔凈度的要求逐年提高，與之相應也對鐵合金產品的質量提出了更高的要求，目前國內普遍采用的成型工藝為逐層澆注后被再破碎的方法，這種流程存在以下問題：澆注過程飛濺嚴重；破碎過程中合金粉化率高，成品在運輸過程中二次變粉的情況較為嚴重，產生大量的回爐碎鐵；該工藝生產的鐵合金硬度低、偏析嚴重，并且存在縮松和夾雜，勞動生產率低，機械破碎的噪音非常大，人工破碎的粉塵大，環境污染嚴重；因此現行工藝效率低下并且生產過程中資源浪費嚴重，不能滿足鐵合金生產大型化、清潔化、低耗能的要求，鑒于目前的情況，有必要出現一種高效、清潔、經濟的成型方式替代當前的生產方式。

實用新型內容

本實用新型的在于克服現有技術的不足，而提供的一種鐵合金造粒成型的設備，使成型的金屬顆粒致密，氧化物含量低，化學性質穩定，粉化率低，金屬收得率高。

本實用新型是這樣實現的：一種鐵合金造粒成型的設備，包括液壓傾翻機、浪涌造粒缶、冷卻塔，其特征在于：所述的液壓傾翻機上設置有鐵水包，液壓傾翻機后設置有浪涌造粒缶，浪涌造粒缶包括缶主體，缶主體上設置有進水口、溢流口、風口和泄壓通道，進水口和溢流口與冷卻塔連接，進水口上設置有循環泵，泄壓通道的端部設置有密封蓋，泄壓通道靠近端部的地方設置有引風機接口，缶主體的上方設置有澆注口，澆注口為漏斗狀結構，缶主體的內部設置有篩板，浪涌造粒缶上設置有刮板提升機，刮板提升機的一端設置在缶主體內，刮板提升機的另一端下方設置有鏈板輸送機A，鏈板輸送機A上設置有暖風機，鏈板輸送機A的末端設置有鏈板輸送機B，鏈板輸送機B上設置有冷風機，鏈板輸送機B的末端設置有噸袋包裝機，

所述的液壓傾翻機的傾翻角≥110°。

所述的篩板傾斜設置在缶主體內，篩板的最高邊低于進水口，篩板的孔徑≤20mm。

所述的密封蓋為易碎材料，泄壓通道的端部設置有安全屏院。

所述的風口為狹縫進風口，風口設置在液態熔體流線及其落入點處。

一種鐵合金造粒成型的工藝方法，包括以下步驟：

步驟1）、配制NaCl水溶液作為循環水，調節冷卻塔出水溫度，使出水溫度≤45℃；

步驟2）、鐵水包在爐體出鐵口盛接鐵合金的液態熔體后，采用天車吊運到液壓傾翻機上固定；

步驟3）、調節循環泵流量，使浪涌造粒缶進水口處的流速為0.1－15m3/s，保證浪涌造粒缶內液位高度，使浪涌造粒缶內液位高與進水口，調節引風機風速，在泄壓通道內形成大風速通風，風速為5-25m/s；

步驟4）、啟動液壓傾翻機澆注，將鐵合金液態溶體以質量流速為4.6-5 Kg/s的速度注入浪涌造粒缶內，液態熔體的表面能在降溫過程中自由成型為似球塊體，似球塊體的平均直徑為20-80mm；

步驟5）、將成型的似球塊體瀝水提升，在鏈板輸送機上熱風吹干、冷風降溫，降溫后噸袋包裝。

所述的NaCl濃度為0－4%。