[實用新型]一種超薄吸聲結構

有效

• 申請號: 201922083487.5
• 申請日: 2019-11-27
• 公開（公告）號: CN211350095U
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發明（設計）人: 任百吉
• 申請（專利權）人: 上海泛德聲學工程有限公司
• 主分類號: G10K11/168
• 分類號: G10K11/168
• 代理公司: 上海諾衣知識產權代理事務所(普通合伙) 31298
• 代理人: 牛芳玲

本實用新型涉及聲學技術領域，尤其涉及一種超薄吸聲結構，通過設置無孔吸聲薄膜的正面為平面，背面具有凹凸形狀以使得該無孔吸聲薄膜包括較厚部分和較薄部分；其中，較薄部分(聲學功能部分)的厚度為0.01～0.1mm，聲波可通過該較薄部分穿過薄膜，結合背部空腔和吸聲材料，實現了聲學吸聲頻帶寬、吸聲效果好的特點；同時，由于該無孔吸聲薄膜表面沒有孔隙、光潔、平整，無纖維外漏，不集聚灰塵，不滋生細菌，可以擦拭清潔，進而能夠應用于醫藥、食品、電子等有高潔凈度要求的使用環境。

技術領域

本實用新型涉及聲學技術領域，尤其涉及一種超薄吸聲結構。

背景技術

目前常用的吸聲材料主要是多孔纖維材料，如由超細玻纖棉、巖棉板、聚酯纖維棉、三聚氰胺泡沫、鋁纖維板、發泡鋁等制成的吸聲材料，它們的共性是材料具有疏松多孔結構。這樣的結構使得聲波可以進入其內部，通過空氣分子在其空隙里振動摩擦，將聲能轉化為熱能，進而聲能被減弱或消耗掉，來實現吸聲降噪、控制聲場的目的。但是，由于其自身的多孔特性將會引發諸多的隱患，如吸聲材料容易聚集灰塵、滋生細菌，纖維時間長會斷裂脫離，飄散在空氣中形成二次污染，對生產及人員安全不利。

在某些特殊的行業，如食品、醫療、制藥、生物、材料、電子、航空航天等領域，對環境的潔凈度要求很高，上述的多孔性吸聲材料就不允許使用。對于這些區域內的直接噪聲和反射噪聲，要想消除是非常困難的，大多數情況下不得不忍受高噪聲污染帶來的危害，使聽力下降、心情煩躁、工作效率降低，還易產生產品質量事故和安全事故。針對上述情況，目前并沒有好的降噪辦法；這是本領域技術人員所不希望見到的。

實用新型內容

針對上述存在的問題，本實用新型公開了一種超薄吸聲結構，以解決目前一些對環境的潔凈度要求很高的行業，由于無法采用多孔性吸聲材料吸聲，人們大多數情況下不得不忍受高噪聲污染帶來的危害，不僅使聽力下降、心情煩躁、工作效率降低，而且還易產生產品質量事故和安全事故的問題。

一種超薄吸聲結構，其中，所述吸聲結構固定安裝于一聲學安裝表面上并與所述聲學安裝表面之間形成有空腔，且所述吸聲結構包括無孔吸聲薄膜；

所述無孔吸聲薄膜具有正面和與所述正面相對設置的背面，所述正面為所述無孔吸聲薄膜安裝時朝向外側的一面，且所述正面為平面，所述無孔吸聲薄膜的背面具有凹凸形狀以使得所述無孔吸聲薄膜包括較厚部分和較薄部分；

其中，所述較薄部分的厚度為0.01～0.1mm，所述較厚部分的厚度為0.2-5.0mm。

上述的超薄吸聲結構，其中，所述較薄部分的面積占所述無孔吸聲薄膜的總面積的1～95％。

上述的超薄吸聲結構，其中，所述無孔吸聲薄膜的材質包括金屬、高分子材料或者兩者中的任何一種。

上述的超薄吸聲結構，其中，所述金屬為不銹鋼、鋁、銅、鐵或合金。

上述的超薄吸聲結構，其中，所述無孔吸聲薄膜為一壓延膜。

上述的超薄吸聲結構，其中，所述無孔吸聲薄膜包括穿孔膜和覆蓋在所述穿孔膜上的無孔膜。

上述的超薄吸聲結構，其中，所述吸聲結構為C型、幾字型、盒子型或扣板型。

上述的超薄吸聲結構，其中，所述空腔內放置有吸音棉。

上述實用新型具有如下優點或者有益效果：

本實用新型公開了一種超薄吸聲結構，通過設置無孔吸聲薄膜的正面為平面，背面具有凹凸形狀以使得該無孔吸聲薄膜包括較厚部分和較薄部分；其中，較薄部分(聲學功能部分)的厚度為0.01～0.1mm，聲波可通過該較薄部分穿過薄膜，結合背部空腔和吸聲材料，實現了聲學吸聲頻帶寬、吸聲效果好的特點；同時，由于該無孔吸聲薄膜表面沒有孔隙、光潔、平整，無纖維外漏，不集聚灰塵，不滋生細菌，可以擦拭清潔，進而能夠應用于醫藥、食品、電子等有高潔凈度要求的使用環境。