[實用新型]一種廢硫酸余氯制備次氯酸鈉的生產裝置

有效

• 申請號: 201922074828.2
• 申請日: 2019-11-27
• 公開（公告）號: CN211393848U
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 朱江軍;周紅燕;姚清華;張新亞;李軍
• 申請（專利權）人: 石河子天域新實化工有限公司;新疆天業（集團）有限公司
• 主分類號: C01B11/06
• 分類號: C01B11/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種廢硫酸余氯制備次氯酸鈉的生產裝置，該裝置包括廢硫酸罐Ⅰ單元、罐Ⅱ單元、罐Ⅲ單元、廢硫酸進液總管、氮氣總管、進堿液系統、堿液高位槽供堿系統、風機循環系統、堿液噴淋循環系統、堿液換熱系統、次氯酸鈉貯槽系統、次氯酸鈉裝車系統，所述廢硫酸罐Ⅰ外有罐Ⅱ、罐Ⅲ單元，堿液高位槽供堿系統與進堿液系統連接，風機循環系統與罐Ⅱ單元、罐Ⅲ單元連接，確保系統微負壓，氯氣收集至罐Ⅱ、Ⅲ區內，與循環的氫氧化鈉溶液逆向噴淋，堿液換熱系統控制循環出口堿液溫度與流量、冷卻水進口溫度及流量，次氯酸鈉溶液制備至10%，風機出口含氯0%，本裝置占地面積小，二級氯氣回收更加充分完全且直收率高，適于在生產中大規模推廣應用。

技術領域

本實用新型涉及廢硫酸與次氯酸鈉環保生產領域，尤其是一種廢硫酸余氯制備次氯酸鈉的生產裝置。

背景技術

離子膜法燒堿裝置生產過程中，配套多臺高純酸貯槽，氯氫干燥配套有多臺廢硫酸貯槽，在氯堿生產過程中，產生大量的有毒有害氣體，氯氣干燥裝置由濃硫酸對生產出的氯氣進行干燥，廢硫酸是氯氣干燥過程中產生的副產品，在氯氣干燥過程中、貯存、裝卸過程中，會有少量氯氣部分逸出，一方面污染環境，另一方面對裝卸人員及運輸人員的身體健康產生嚴重影響。另一種，在運輸廢硫酸時，廢硫酸吸收了氯氣的水分及少量的氯氣，通過廢氯管線抽至廢氯吸收裝置，而不會擴散到貯槽外。目前大部分氯堿生產廠家采用在廢硫酸貯槽頂部增加酸霧捕集器與抽真空的風機的方式來處理廢氯。但是，該套系統中的廢氯處理會有回收不充分及回收設施占地較為龐大的問題。還有一種，化工生產離子膜車間脫氯氯水及氯氫處理洗滌氯水量很大，此部分氯水匯總至離子膜車間進行真空脫氯處理，脫氯后氯氣進系統氯氣總管，對系統造成一定的能耗，而液化除害一直擔負著生產時異常情況的緊急處理任務，如遇生產異常情況，其氯氣存在一定的外溢現象，且難以貯存，可能會對環境會造成一定的影響，目前的氯氣回收系統的裝置過于復雜并且占地面積極大，也存在回收不充分的現象。

發明內容

本實用新型技術的目的在于提供一種安全環保，降低操作人員工作強度，制備設施占地面積小，并且可以將廢硫酸中、及其他生產環節所中的余氯進行系統式回收，充分制備次氯酸鈉的生產裝置。

為了達到上述目的，本實用新型提出了一種廢硫酸余氯制備次氯酸鈉的生產裝置，其目的旨在克服現有技術的缺陷，實現通過回收廢硫酸中余氯及生活系統中部分余氯制備次氯酸鈉的生產裝置，包括以下步驟：

步驟1、將廢硫酸溶液中余氯及生產中余氯進行收集，使用氮氣攪拌充分回收收集；

步驟2、控制堿液高位槽供堿系統與堿液噴淋循環系統中循環堿液氫氧化鈉溶液的質量分數為15%；

步驟3、控制堿液換熱系統冷卻水進口溫度及流量、堿液進、出口溫度及流量；

步驟4、控制風機循環系統保證系統微負壓；

步驟5、從罐Ⅰ中溢出的氯氣收集至罐Ⅱ區內，將堿液高位槽內配制好的質量分數為15%的氫氧化鈉溶液打入制備設備中，再同時將循環液一起打入制備設備中對氯氣逆向噴淋；

步驟6、從罐Ⅱ溢出的氯氣收集至罐Ⅲ區內，將堿液高位槽內配制好的質量分數為15%的氫氧化鈉溶液打入制備設備中，再同時將循環液一起打入制備設備中對氯氣逆向噴淋；

步驟7、堿液換熱系統控制循環出口堿液溫度、堿液流量、冷卻水進口溫度及進口流量。

步驟8、次氯酸風鈉貯槽內濃度量由通入一定量濃度的氯氣與氫氧化鈉調節；

步驟9、將噴淋得到的次氯酸鈉溶液質量分數控制10%。

步驟10、風機循環系統風機出口含氯0%。

進一步的，所述步驟1中廢硫酸溶液中的余氯，也可以包括生產中余氯進行收集，所述氮氣壓力0.4MPa。