[實用新型]一種用于復合材料熱壓成型的簡易柔性均壓墊及成型裝置

有效

• 申請號: 201922074130.0
• 申請日: 2019-11-27
• 公開（公告）號: CN211942188U
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 周嫻;馬秀菊;郭淵;倪敏軒;黎玉欽;胡燈燈
• 申請（專利權）人: 航天海鷹（鎮江）特種材料有限公司
• 主分類號: B29C70/44
• 分類號: B29C70/44;B29C70/54;B32B27/02;B32B27/12;B32B27/32;B32B27/36;B32B7/12
• 代理公司: 南京創略知識產權代理事務所(普通合伙) 32358
• 代理人: 呂娟

本實用新型公開了一種用于復合材料熱壓成型的簡易柔性均壓墊及成型裝置，所述簡易柔性均壓墊包括脫模布層和纖維布層，所述脫模布層鋪貼在纖維布層上；該簡易柔性均壓墊主要是用于輔助復合材料零件熱壓罐成型工藝。相比于傳統壓力墊，本實用新型簡易柔性均壓墊結構簡單、制作成本低、制備周期短，且本實用新型簡易柔性均壓墊的柔性比壓力墊好，在輔助成型過程中與復合材料零件匹配度好，更好地保證了復合材料零件成型后的表面平滑度。

技術領域

本實用新型涉及一種用于復合材料熱壓成型的簡易柔性均壓墊及成型裝置。

背景技術

樹脂基碳纖維復合材料具有比強度、比剛度高，可設計性強，抗疲勞斷裂性能好，耐腐蝕，尺寸穩定性好等優越的性能，是目前航空、航天、交通等領域中應用十分廣泛的高性能結構材料。在多種碳纖維復合材料成型工藝中，熱壓罐工藝具有成型溫度和壓力均勻，對于不同材料、外形、尺寸及結構的零件具有很好的適應性，因而成為了研究和制造航空航天高品質復合材料構件的主要工藝方法之一。

在使用熱壓罐工藝成型復合材料零件時，由于熱壓罐內壓力較高，真空袋、透氣氈等輔助材料的褶皺和紋理會不可避免地反應到零件成型表面，因此，業內通常使用金屬或橡膠壓力墊輔助成型，以保證零件貼袋面光滑平整，滿足零件裝配等對表面提出的要求。

目前復合材料零件輔助成型壓力墊采用橡膠與玻纖共固化成型的工藝制備，其制備工藝相對復雜、制備周期長和造價高，且壓力墊柔性較差。對于平面型復合材料零件，可以尋找無需固化成型且柔性好的均壓墊來替代傳統壓力墊。但使用金屬或橡膠壓力墊主要存在以下幾個問題：（1）金屬壓力墊成本較低，但需要預成型，且隨形性相對較差，存放時易變形、易劃傷受損，導致零件固化時受壓不均勻，或局部富樹脂、表面損傷等問題；（2）橡膠壓力墊制造時，需要制造壓力墊成型工裝，使用橡膠及內部增強纖維固化出相應的型面，隨形性好，但成本較高，制造過程復雜，且橡膠高溫易氧化，多次進罐后存在變形、表面損傷等問題，影響零件質量，可重復使用次數較少。因此，使用傳統壓力墊方案制造零件時，制備工藝相對復雜、制備周期長、造價高、后期維護不便捷，這些缺點在制造簡單平面或曲面零件時尤為明顯。

實用新型內容

為了克服上述的傳統壓力墊存在的不足，本實用新型提供了一種用于復合材料熱壓罐成型工藝的簡易柔性均壓墊及成型裝置，其質量輕，不易變形，可在零件固化提供均勻的壓力，并能避免纖維布吸收樹脂影響零件厚度。具體技術方案如下：

本實用新型提供一種用于復合材料熱壓成型的簡易柔性均壓墊，該簡易柔性均壓墊包括脫模布層和纖維布層，所述脫模布層鋪貼在纖維布層上形成簡易柔性均壓墊。

前述的用于復合材料熱壓成型的簡易柔性均壓墊，所述脫模布層為單面帶膠的PTFE脫模布，其帶膠面鋪貼在纖維布層上。

前述的用于復合材料熱壓成型的簡易柔性均壓墊，所述纖維布層為干態聚酯可剝布制成。

使用前述簡易柔性均壓墊的進行復合材料制件熱壓成型的裝置，包括簡易柔性均壓墊、復合材料零件成型模具底板和密封材料；所述復合材料零件成型模具底板上放置有復合材料預成型零件，所述簡易柔性均壓墊壓在復合材料預成型零件上；所述密封材料包括真空袋和密封膠條，所述真空袋覆蓋在簡易柔性均壓墊上，所述密封膠條將真空袋貼設在復合材料預成型零件四周的復合材料零件成型模具底板上。

前述的簡易柔性均壓墊的具體使用方法，步驟如下：

1）覆蓋均壓墊：將前述的簡易柔性均壓墊的脫模布的一面朝下鋪貼覆蓋在復合材料預成型零件上；

2）剪拼：根據復合材料預成型零件的型面、尺寸對步驟1）中所述的簡易柔性均壓墊進行剪口和拼接，以保證簡易柔性均壓墊能夠完全覆蓋復合材料預成型零件的表面；

3）封裝：將步驟2）中的復合材料預成型零件及簡易柔性均壓墊一同封裝，將簡易柔性均壓墊緊密貼合在復合材料預成型零件的表面；