[實用新型]一種稀土溶解罐

有效

• 申請號: 201922073221.2
• 申請日: 2019-11-26
• 公開（公告）號: CN211274432U
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發明（設計）人: 徐浩
• 申請（專利權）人: 新干縣鑫吉新資源有限公司
• 主分類號: B01F7/32
• 分類號: B01F7/32;B01F15/02
• 代理公司: 南昌邁恩知識產權代理事務所(普通合伙) 36139
• 代理人: 徐克寒

本實用新型公開了一種稀土溶解罐，包括主罐、輔罐及溶劑管網；主罐包括大罐體、旋轉軸、攪拌漿；輔罐包括與大罐體上端側壁連通的小罐體、研磨機構、驅動系統，研磨機構包括上磨盤、下磨盤、以及安裝在上磨盤頂端的原料斗，上磨盤與下磨盤之間設有間隙，上磨盤包括轉盤體，轉盤體的底部中心設有盲孔作為安裝孔，轉盤體設置貫通的偏心孔作為進料孔；溶劑管網包括主管、支管I、支管II，支管I的出口與原料斗入口相通、支管II的出口與大罐體頂部相通。本實用新型結合研磨成漿與攪拌混合為溶解過程，將稀土與溶劑混合后碾碎形成漿體，實現均化、混合并初步溶解，再與攪拌器配合進行深度溶解，提高溶解速率，且使得均勻性、溶解度更高。

技術領域

本實用新型屬于稀土加工技術領域，具體涉及一種稀土溶解罐。

背景技術

稀土是化學周期表中鑭系元素和鈧、釔共十七種金屬元素的總稱，自然界中有250種稀土礦，稀土礦中稀土氧化物含量只有百分之幾，甚至有的更低，為了滿足冶煉的生產要求，在冶煉前經選礦，將稀土礦物與脈石礦物和其它有用礦物分開，以提高稀土氧化物的含量，得到能滿足稀土冶金要求的稀土精礦。濕法冶金方式是稀土礦冶煉最常用的方法，其流程復雜、產品純度高，該法生產成品應用面廣闊，全流程大多處于溶液、溶劑之中，故而稀土溶解是最基礎也是最重要部分。

為了達到稀土礦濕法冶金過程的高效，則稀土溶解的效率需要得到有效保證，現有的稀土溶解裝置，大多在稀土礦與溶劑混合過程中進行攪拌，以完成溶解，但是這種方式和裝置效率低、速度慢、溶解率低。

實用新型內容

針對現有技術中的不足與難題，本實用新型旨在提供一種稀土溶解罐。

本實用新型通過以下技術方案予以實現：

一種稀土溶解罐，包括主罐、輔罐以及溶劑管網；主罐包括大罐體、懸掛于大罐體內的旋轉軸、固定安裝在旋轉軸上的攪拌漿，大罐體的末端設置排料管，排料管上安裝控制閥；輔罐包括與大罐體上端側壁連通的小罐體、置于小罐體內的研磨機構、為研磨機構轉動提供動力及其配套結構的驅動系統，研磨機構包括上磨盤、下磨盤、以及安裝在上磨盤頂端的原料斗，上磨盤與下磨盤之間設有間隙，上磨盤包括轉盤體，轉盤體的底部中心設有盲孔作為與驅動系統的電機軸頂端固定相連的安裝孔，轉盤體設置貫通的偏心孔作為進料孔；溶劑管網包括主管、支管I、支管II，其中主管與外部存儲溶劑的容器相連，支管I的出口與原料斗入口相通、支管II的出口與大罐體頂部相通，支管I與支管II上均安裝調節閥。

進一步地，轉盤體的頂部為下凹的淺槽，原料斗與淺槽的邊界固定相連，淺槽的底部槽壁為傾斜，其從淺槽的外沿至進料孔為向下傾斜。

進一步地，上磨盤的側壁上安裝一組向下彎折的導桿，導桿的末端安裝刮板，刮板的底部與小罐體底部相抵、刮板兩側邊分別與下磨盤側壁及小罐體側壁相抵。

進一步地，小罐體與大罐體相接處為向下傾斜的滑道，該滑道為從下磨盤靠近大罐體的邊側底部到大罐體側壁向下傾斜的扇面結構。

進一步地，攪拌漿采用錨式或框式或螺桿式或螺帶式攪拌器。

與現有技術相比，本實用新型有益效果包括：

(1)本實用新型結合研磨成漿與攪拌混合作為溶解過程，將稀土原料與溶劑混合后進行碾碎使之形成漿體，實現初步均化、混合并初步溶解，再與攪拌器配合進行深度溶解，提高溶解速率，同時使得均勻性、溶解度更高。

(2)本實用新型還包括刮板、上磨盤頂部的傾斜式淺槽、小罐體與大罐體相接處傾斜式的滑道，使得溶解過程更加順暢且高效。

(3)本實用新型采用錨式或框式或螺桿式或螺帶式的攪拌槳，其攪拌范圍廣且結構簡單，對粘度大、處理量大的物料溶解效率高，可減少掛壁產生。

附圖說明

圖1為本實用新型的內部主視結構示意圖。