[實用新型]一種電機磁鐵絕緣壓條預成型裝置

有效

• 申請號: 201922073132.8
• 申請日: 2019-11-26
• 公開（公告）號: CN211105751U
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 馬長山;袁鵬
• 申請（專利權）人: 北京福潤德復合材料有限責任公司
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52;B29C70/54;H02K15/00
• 代理公司: 北京東方芊悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11591
• 代理人: 陳益奇

本實用新型涉及一種電機磁鐵絕緣壓條預成型裝置，包括第一定位板、第二定位板、第三定位板，第一定位板的板面設置有四行呈橫向設置的第一穿紗孔組，第一穿紗孔組由排成行狀的第一穿紗孔構成；相鄰兩個第一穿紗孔組之間設置有位于第一定位板側面的矩形第一穿氈孔；第二定位板的板面設置有兩個矩形第一穿孔，兩個第一穿孔之間設置有位于第一定位板側面的矩形第二穿孔；第三定位板的板面設置有截面呈等腰梯形的第三穿孔。所述電機磁鐵絕緣壓條預成型裝置的結構簡單，安裝、拆卸、更換方便，對玻璃氈和玻璃纖維紗進行預成型成等腰梯形結構，有助于提高成品合格率。

技術領域

本實用新型涉及一種電機磁鐵絕緣壓條預成型裝置，屬于絕緣制品技術領域。

背景技術

電機磁鐵絕緣壓條是用來固定電機內部磁鐵的限位、固定型材。其結構如圖1所示，例如現有伺服電機的內部，用來固定磁鐵的絕緣壓條，其橫截面呈等腰梯形狀，在電機磁鐵絕緣壓條的腰邊處設置有截面呈角形設置的凹槽2，該凹槽2的設置是為了方便安裝。由于電機磁鐵絕緣壓條的形狀較為特征，在生產過程中通常采用玻璃鋼拉擠成型機，由牽引機構將玻璃纖維紗和玻璃氈分別從紗架和氈架上自如放出，使玻璃纖維紗和玻璃氈經過膠槽浸上膠液后，再通過紗板、氈套、定位板，進入加熱模具，模具被加熱套環抱，加熱，浸過膠液的玻璃紗、氈在該模具內腔固化成型，由牽引機構壓緊引出成為連續的電機磁鐵絕緣壓條。

現有電機磁鐵絕緣壓條在生產過程中，由于定位板與加熱模具之間通常不設預成型裝置，這導致玻璃氈和玻璃纖維紗易發生錯位，最終的成品型材易出現織顯、表面粗糙、尺寸不穩定的缺陷，并且出現的幾率超過3.3％，這嚴重影響成品的合格率；同時，玻璃氈和玻璃纖維紗因為一次成型還易出現損壞。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術存在的不足，提供了一種電機磁鐵絕緣壓條預成型裝置，具體技術方案如下：

一種電機磁鐵絕緣壓條預成型裝置，包括第一定位板、與第一定位板呈平行設置的第二定位板、與第一定位板呈平行設置的第三定位板，所述第一定位板的板面設置有四行呈橫向設置的第一穿紗孔組，所述第一穿紗孔組由排成行狀的第一穿紗孔構成；相鄰兩個第一穿紗孔組之間設置有位于第一定位板側面的矩形第一穿氈孔；所述第二定位板的板面設置有兩個矩形第一穿孔，兩個第一穿孔之間設置有位于第一定位板側面的矩形第二穿孔；所述第三定位板的板面設置有截面呈等腰梯形的第三穿孔。

作為上述技術方案的改進，所述第一穿紗孔組中的第一穿紗孔呈等間距設置。

作為上述技術方案的改進，相鄰兩個第一穿氈孔之間呈等間距設置。

作為上述技術方案的改進，所述第一穿氈孔的寬度為x，所述第一穿孔的寬度為y，y＝x；所述第二穿孔的寬度為z，z＞3y；所述第三穿孔的上底和第三穿孔的下底之間的間距為w，w/z＝3/4。

作為上述技術方案的改進，所述第二穿孔設置在兩個第一穿孔之間區域的中部。

作為上述技術方案的改進，所述第一穿紗孔為圓孔。

本實用新型所述電機磁鐵絕緣壓條預成型裝置的結構簡單，安裝、拆卸、更換方便；對玻璃氈和玻璃纖維紗進行預成型成等腰梯形結構，玻璃氈和玻璃纖維紗在預成型過程中布局清楚、分布均勻，方便加工；同時，還能夠有效防止玻璃氈和玻璃纖維紗因為一次成型而造成損壞，有助于提高成品合格率。

附圖說明

圖1為背景技術所述電機磁鐵絕緣壓條的結構示意圖；

圖2為本實用新型所述電機磁鐵絕緣壓條預成型裝置的結構示意圖(俯視狀態)；

圖3為本實用新型所述電機磁鐵絕緣壓條預成型裝置的內部示意圖；

圖4為本實用新型所述第一定位板的結構示意圖；

圖5為本實用新型所述第二定位板的結構示意圖；