[實用新型]一種槽鋼型絕緣型材預成型裝置

有效

• 申請號: 201922073131.3
• 申請日: 2019-11-26
• 公開（公告）號: CN211105750U
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 馬長山;袁鵬
• 申請（專利權）人: 北京福潤德復合材料有限責任公司
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52;B29C70/54
• 代理公司: 北京東方芊悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11591
• 代理人: 陳益奇

本實用新型涉及一種槽鋼型絕緣型材預成型裝置，包括第一定位板、第二定位板、第三定位板、第四定位板，第一定位板的板面自上而下依次設置有第一穿氈孔、第二穿氈孔、第三穿氈孔，第一穿氈孔與第二穿氈孔之間以及第二穿氈孔與第三穿氈孔之間均設置有兩行第一穿紗孔組，第二定位板的板面自上而下依次設置有三個第四穿氈孔，第三定位板的板面中央設置有凹槽形的第一穿孔，第四定位板的板面中央設置有凹槽形的第二穿孔。所述槽鋼型絕緣型材預成型裝置的結構簡單，安裝、拆卸、更換方便，能有效防止玻璃氈和玻璃纖維紗因為一次成型而造成損壞，有助于提高成品合格率。

技術領域

本實用新型涉及一種槽鋼型絕緣型材預成型裝置，屬于絕緣制品生產技術領域。

背景技術

槽鋼型絕緣型材，是其形狀與槽鋼相同的絕緣型材，槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材。目前槽鋼型絕緣型材的生產流程通常都是采用玻璃鋼拉擠成型機，由牽引機構將玻璃纖維紗和玻璃氈分別從紗架和氈架上自如放出，使玻璃纖維紗和玻璃氈經過膠槽浸上膠液后，再通過拉擠工裝架上的紗板、氈套，定位板后，進入加熱模具，模具被加熱套環抱，加熱，浸過膠液的玻璃紗、氈通過該模具內腔固化成型，由牽引機構壓緊引出成為連續的槽鋼型絕緣型材。

現有槽鋼型絕緣型材在生產過程中，由于定位板與加熱模具之間通常不設置預成型裝置，這導致玻璃氈和玻璃纖維紗易發生錯位，最終的成品型材易出現織顯、表面粗糙、尺寸不穩定的缺陷，并且出現的幾率超過4.3％，這嚴重影響成品的合格率；同時，玻璃氈和玻璃纖維紗因為一次成型還易出現損壞。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術存在的不足，提供了一種槽鋼型絕緣型材預成型裝置，具體技術方案如下：

一種槽鋼型絕緣型材預成型裝置，包括第一定位板、與第一定位板呈平行設置的第二定位板、與第一定位板呈平行設置的第三定位板、與第一定位板呈平行設置的第四定位板，所述第一定位板的板面自上而下依次設置有長條狀第一穿氈孔、長條狀第二穿氈孔、長條狀第三穿氈孔，第一穿氈孔與第二穿氈孔之間以及第二穿氈孔與第三穿氈孔之間均設置有兩行第一穿紗孔組，所述第一穿紗孔組由排成行狀的第一穿紗孔組成；所述第二定位板的板面自上而下依次設置有三個第四穿氈孔，相鄰兩個第四穿氈孔之間設置有兩組第二穿紗孔組；所述第三定位板的板面中央設置有凹槽形的第一穿孔，所述第四定位板的板面中央設置有凹槽形的第二穿孔。

作為上述技術方案的改進，還包括用來固定第一定位板、第二定位板、第三定位板和第四定位板的安裝機構，所述安裝機構包括兩個壓板、兩根第一螺桿、與第一螺桿相適配的第一螺母、四根第二螺桿、與第二螺桿相適配的第二螺母，壓板的長度方向與第一螺桿的長度垂直，所述壓板的兩端分別設置有供第一螺桿活動的第一安裝孔，兩個壓板之間通過第一螺桿和第一螺母固定連接；所述第二螺桿的長度方向與第一螺桿的長度方向垂直，第二螺桿的尾端與壓板固定連接；所述第一定位板的邊沿設置有供第二螺桿穿過的第二安裝孔，所述第二定位板的邊沿設置有供第二螺桿穿過的第三安裝孔，所述第三定位板的邊沿設置有供第二螺桿穿過的第四安裝孔，所述第四定位板的邊沿設置有供第二螺桿穿過的第五安裝孔；所述第一定位板的一側設置有位于第一定位板和第二定位板之間的第一擋管，所述第二螺母設置在第一定位板的另一側，第二螺母與第二螺桿螺紋連接，所述第一擋管套設在第二螺桿的外部，所述第二定位板和第三定位板之間設置有第二擋管，第二擋管套設在第二螺桿的外部，所述第三定位板和第四定位板之間設置有第三擋管，第三擋管套設在第二螺桿的外部，所述第四定位板和壓板之間設置有第四擋管，第四擋管套設在第二螺桿的外部。

作為上述技術方案的改進，所述第二安裝孔的橫截面積小于第一擋管外周的橫截面積，第三安裝孔的橫截面積小于第一擋管外周的橫截面積，第三安裝孔的橫截面積小于第二擋管外周的橫截面積，第四安裝孔的橫截面積小于第二擋管外周的橫截面積，第四安裝孔的橫截面積小于第三擋管外周的橫截面積，第五安裝孔的橫截面積小于第三擋管外周的橫截面積，第五安裝孔的橫截面積小于第四擋管外周的橫截面積。